微米WC增强Ni60合金高频感应熔覆涂层耐磨性能.pdfVIP

第29卷第8期 焊 接 学 报 v01．29No．8 200 2O08 OFTHECHINAWEIJ)INGINS，InT【7r11IONAugust 8年8月TRANSACTIONS 微米WC增强Ni60合金高频感应熔覆 涂层耐磨性能 贺定勇， 许静， 马 然， 蒋建敏+ (北京工业大学材料科学与工程学院，北京 100124) 摘要：采用高频感应熔覆方法在()235低碳钢基体上制备了不同含醴的微米wc增强 N踟A合金复合涂层。用MLS一225型湿砂橡胶轮磨粒磨损试验机评价了涂层的耐磨 性能，利用sEM，Ⅺm观察并分析了涂层的显微组织和磨损表面形貌。结果表明，在相 同试验条件下，涂层的硬度和耐磨性随wc含量的增加而提高，当wc含量少于30％ 时，wc分布不均匀，主要集中于涂层的中部，涂层中cr7G相以粗大的六方状和长条状 存在，不利于涂层耐磨性的提高；当Wc含量达到50％时，Ni基合金中加入Wc的含量 达到了合适比例。耐磨性最佳，相对耐磨性为Ni60A涂层的6．5倍；当wc含量达到 60％时，涂层的硬度最高，但出现r较多的孔洞，大量未熔的WC颗粒在磨粒的反复作 用下剥落形成了大的剥落坑，导致耐磨性下降。涂层与基体实现了冶金结合，涂层的磨 损机制主要为轻微的塑性切削和硬质相的脆性剥落。 加。高 …一 关键词：高频感应熔覆；微米wc；Ni基合金；耐磨性能 中图分类号：TGl74文献标识码：A 文章编号：0253—3印X(2008)08—000l一04 O 序 言 颗粒增强Ni60A合金耐磨复合涂层。对涂层的显微 wc硬质颗粒具有高熔点、高硬度、耐腐蚀并能 组织和相成分进行了分析，研究了wC含量对复合 很好地被铬、镍、铁等金属熔体润湿等特点。在Ni 涂层显微组织、硬度和耐磨粒磨掼陛能的影响，探讨 了涂层的磨损机理。 基自熔合金粉末中加入一定量的wc硬质颗粒制备 耐磨、耐蚀高性能复合涂层在金属表面强化技术中 广泛应用。目前制备Ni基微米WC耐磨复合涂层1 试验方法 的方法主要集中在热喷涂、激光熔覆、真空钎焊技术 等[1。]，但在应用上存在着一定的局限性。而感应 1．1试验材料及涂层制备 熔覆技术具有加热速度快、对基体热影响小、涂层氧 试验用基体材料为Q235钢，熔覆涂层材料为 化烧损小、与基体间有明显的冶金结合带、成本低、 以及工艺灵活等优点，因此具有很好的应用前景。 造碳化钨粉末。Ni60A自熔性合金粉末的粒度48— 采用高频感应熔覆微一纳米wc增强Ni基复合粉106舢，化学成分(质量分数，％)为：C0．5～1．0，cr 末制备复合涂层可提高材料的耐磨、耐蚀性能一J。 14—19，B3．5—5．0，Si3．0—4．5，Fe5，余量为Ni。 报道称，采用高频感应熔覆Ni基wc复合涂层的表 面形貌、表层硬度、耐磨性、耐蚀性均优于激光熔覆 脚。涂层制备前，先将基体Q235钢表面用棕刚玉 涂层和氧乙炔喷焊涂层bJ。而研究微米WC含量对进行喷砂处理，后置于丙酮中进行超声波清洗，去除 感应熔覆wc颗粒增强Ni基合金复合涂层磨损机表面的氧化膜和油污。WC粉末按不同比例与 理的影响规律的报告较少。作者采用高频感应熔覆 Ni60A粉末充分混合均匀，并将按l：3比例调配的 松香和松节油粘接剂与混合粉末制成膏状物，涂敷 方法在Q235低碳钢基体上制备了不同含量(质量分