线材公司R6m四机四流方坯连铸机技术协议.docVIP

XX市XX线材有限公司两台 R6m四机四流方坯连铸机技术协议 甲 方：XX市XX线材有限公司 乙 方：XXXX冶金设备有限责任公司 依据《中华人民共和国合同法》，就XX市XX线材有限公司两台R6m四机四流方坯连铸机工程，经甲、乙双方友好协商，甲方同意乙方承担两台R6m四机四流方坯连铸机总体设计、设备制造供货、安装调试及技术指导事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对连铸机技术方面确定如下协议。 附件一、技术说明： 本次设计要点： 振动采用渤海2007版最新设计，电机频率在50HZ时就达到300次； 冷床轨道梁采取大形H型钢设计，大刚度的段面防止了变形； 捞钢机主梁采用了大断面凹度设计,以防止变形； 捞钢机传动轴采用了直角连接方式,强度大,可调整; 拉矫机采用渤海2007版最新设计,刚度大,矫直性能好； 一段喷淋管采用了分别控制设计,增强了可调性； 水系统的设计采用国内最好的硬件设施； 二 连铸机工艺说明 1、冶炼条件 转炉 转炉工称容量 40t 转炉座数 2座 平均出钢量 42t 最大出钢量 45t 平均冶炼周期 28min 炉机配合： 一炉一机配合 连浇炉数： 20炉 2、连铸产品大纲 表1-1 连铸产品大纲 序号 产品名称 代表钢种 产量（万吨） 比例（%） 1 碳素结构钢 Q195～Q235 2 低合金钢 HRB335-HRB400 3、连铸主要技术参数 表1－2 连铸机主要技术性能序号 项目名称 单位 指标 1 铸机机型 2 铸机 2台（每台4流 3 连铸机流数 流 4 基本弧半径 m 5 浇注断面 mm 150×150 6 定尺长度 m 7 浇注钢种 8 工作拉速范围 m/min 9 机械拉速范围 m/min 10 结晶器形式 ， 11 结晶器振动装置 振动 12 切割方式 在线火焰切割机 全部喷水冷却 14 采用一次铁皮坑 污环回水 15 出坯方式 辊道 16 出坯辊道面标高 m 0.000 17 铸坯清理 离线火焰清理 年产合格铸坯 130×104 t 4、设计流程描述 连铸机设备流程框图 5、采用的主要技术措施 （表1- 3）连铸机采取的主要技术措施 序 号 项 目 提高内部质量（包括克服各种内部及皮下裂纹） 提高表面质量（包括克服各种表面裂纹） 提高作业率、可靠性生产、加强管理、提高设备使用寿命 减少维修或降低成本或提高金属收得率 1 钢水质量控制管理 ★ ★ 2 钢水温度控制管理 ★ ★ 3 钢流防氧化保护浇铸 ★ 4 适应不同钢种的保护渣 ★ 5 大容量中间包 ★ ★ ★ 6 连续矫直技术 ★ ★ 7 结晶器铜管结构优化 ★ ★ ★ 8 采用正弦曲线半板簧振动装置 ★ ★ ★ 9 大刚度铸坯诱导装置 ★ ★ 10 二冷区喷水冷却及自动控制 ★ ★ 11 连铸机在线设备全交流传动 ★ ★ 6 、根据炉机匹配原则确定拉速 主体设备配置是1座40t转炉对应1台四机四流方坯连铸机生产，按照转炉平均出钢周期28min，可以计算出浇注不同断面时的拉坯速度，见表1-4。 （表1-4） 按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度 铸坯断面 （㎜） 铸坯 单重 （t/m） 1台40t炉子配4机4流浇铸25min时的拉速（m/min） 每炉钢的浇铸时间 (min) 冶金长度(m) 机长 K=28(㎜min0.5) 计算机长 设计机长 150×150 0.171 2.22 25 28 15.93 20 续表1-4 按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度 铸坯断面 （㎜） 铸坯 单重 （t/m） 1台40t炉子配4机4流浇铸28min时的拉速（m/min） 每炉钢的浇铸时间 (min) 冶金长度(m) 机长 K=28(㎜min0.5) 计算机长 设计机长 150×150 0.171 1.98 28 28 14.21 20 7、拉速设计 表1-5 不同断面和不同组别钢种拉速如下表 断面mm 实际匹配拉速m/min 设计拉速m/min 1组 2组 150×150 2.22 1.98 3.2 浇铸时间min 25 28 8 、产量计算：