生化公司酒精生产工艺控制管理补充规定.docVIP

酒精生产工艺控制管理补充规定 目前，我们的酒精单耗居高不下3.08吨玉米/吨95O酒精,这在国内同行业中“首屈一指”，如肇东酒精单耗在3.15吨玉米/吨99.5 O酒精（2.93吨玉米/吨95O酒精）以下，通过近来的学习与实地考察，我们需要在以下方面改变思路、加强规范日常工作行为、工艺操作与管理。 首先让我们简单看一下我们的发酵成熟醪生产指标与国内同行业的生产指标的对比： 成熟醪 酒度 残淀粉 残总糖 挥发酸升酸差 总酸升酸差 同行业水平 14.8 0.6 0.64 0.15 1.8 我公司水平 12.5 1.19 0.59 0.28 3.65 下面，按照工艺的先后顺序进行分析和制定解决方案： 一、发酵成熟醪残淀粉高 原因分析： 1．粉碎细度不够，或粒度不均匀； 2．液化效果不好：喷射器；液化温度；液化时间；发酵醪挥发酸高抑制了α-淀粉酶的活性； 3．α-淀粉酶的添加量不够或此种α-淀粉酶的液化效果不好。 解决方案：（通过液化醪的降粘速度和残淀粉来初步进行判定液化效果） 1．适当提高粉碎度，保证20目通过率100%； 2．选择合适的液化温度及时间，； 3．及时调整水力加热器的喷射空间，并及时清理喷嘴上的结垢； 4．控制好发酵的杂菌，减少稀液回配中的乳酸和醋酸等有机酸对α-淀粉酶活性的损害； 5．提高α-淀粉酶用量，或更换新型α-淀粉酶。 二、发酵醪残糖高 原因分析： 1．酵母耐酒精度差，后劲不足，发酵后期死亡率高； 2．杂菌感染、挥发酸与升酸差高，抑制了酵母生长，使酵母提前衰老死亡； 3．酵母数量不足； 4．糖化酶的添加量不够，高浓度发酵最好应达到150～160μ/g原料以上； 5．原料质量差，糖化酶抑制剂含量高，如杀虫剂、防霉剂； 6．现在使用的糖化酶在低温条件下，糖化能力不好； 7．糖化酶太纯，没有异淀粉酶存在，无法水解支链淀粉； 8．粘度较大，不利糖化酶与糊精的直接接触； 9．杂菌感染，挥发酸高，抑制了糖化的活力； 10．发酵时间不够。 解决方案： 1．选用耐高酒精度的酵母，并将其固定化，使用混合酵母发酵工艺； 2．控制杂菌，使发酵醪挥发酸越低越好≤0.15，升酸差≤1.8； 3．改变酵母增殖工艺，提高酵母数量，保证高浓度发酵的顺利进行； 4．提高糖化酶的添加量，达到150μ/g以上； 5．选择含有支链淀粉酶水解酶的糖化酶； 6．提高液化效果，降低液化醪的粘度； 7．严格控制发酵的杂菌； 8．增加发酵容积，延长发酵周期（浓醪发酵，酒度达到13，发酵周期应在62小时以上，酒度达到13.5，应在72小时以上）。 三、挥发酸、总酸酸升超标 原因分析： 1．有害物质从原辅料中带入，特别是稀液回配过多带入杂菌； 2．酵母增殖感染杂菌； 3．发酵染菌。 解决方案： 1．定期向稀液罐添加漂白粉300g/m3，每班一次； 2．对酵母增殖罐及管道，进行严格的蒸汽杀菌，并向酵母增殖罐的底水中，定量加入青霉素或克菌灵； 3．定期向第一发酵罐、糖化酶罐、营养盐罐加入青霉素或克菌灵； 4．降低发酵醪液pH值，控制杂菌生长； 5．搞好生产装置周围的清洁卫生，每星期用漂白粉消毒车间的排水沟和积水角落（酒精生产的关键就是酵母，环境卫生状况不良，大量的杂菌会随空气带入发酵醪造成感染，染菌会造成生产的不正常，单耗提高）。 过去，我们是取得了一定的成绩，浓醪、低温液化、边糖化边发酵——国内酒精生产工艺的发展也有此趋势，但是我们在酒精生产控制中还有很多的工作要做，相信通过我们大家的一致努力，通过进一步规范和实施精细化操作管理，改变原有观念，会将酒精的玉米单耗降下来。