三氯干燥系统操作规程.docVIP

控制标志： XXXX消毒科技有限公司管理制度 TCCA干燥系统操作规程 编号：XXXXX 控制序号： 为保证职工正确操作使用气流干燥设备，确保生产安全，杜绝设备事故实现环保节能生产，制度本规程。 气流干燥的主要性能、参数： 1.1热风炉：100万KCaL/h； 1.2送风机：C-72-6C,15KW； 1.3引风机：9-19-14D； 1.4加料搅龙：φ220×1500mm，3KW； 1.5出料关风器：GFWZB-8,0.75KW. 1.6送料风机：4-72-4.5C 7.5KW. 2、使用前检查： 系统运行投料前，须进行如下检查、试运行确认无误： 2.1热风炉检查。查看炉体外形有无异常热变形膨胀，查看炉内耐火墙及砌体有无裂纹脱落；查看炉篦有无松动。 2.2检查各电机及动力、照明电源的安全接地接零是否符合规定。检查各风机地脚螺栓是否紧固无松动。 2.3 送电试运行。逐次对系统热风引风机、热风送风机、送料风机和燃煤鼓风机、烟气引风机短暂供电试运行，观察风机转向是否正确、有无异常震动声音，确认正常方可投入使用。 2.4送电试运行加料搅龙，检查确认转向是否正确，有无刮擦异声 。 2.5 检查关风器运转是否正常、转向是否正常，转速调节是否灵敏无异。加料搅龙、热风引风机、送料风机、关凤器等变速箱润滑油位是否适宜。 2.6检查确认热风管上下热电阻及温度显示仪工作是否正常，显温偏差是否在允许范围内，如有疑问，联系电工予以解决。 2.67检查确认工段所用工具是否齐全在位；所用包装物是否已准备充分妥当。 2.8检查工序有关安全防范设施、措施是否处于随时可启用状态，个人劳保用品是否齐全在用。 2.9检查一、二级旋风分离器、布袋除尘器、送料旋风分离器和末后布袋除尘器内有无积料，如有清理干净。检查各处的布袋软连接有无脆化、破孔、扎固不紧等问题。 2.10检查送料管静电排除是否连接可靠，接头有无松动。 上述事项检查完毕，确认无误，方可投料开车。 3、使用操作 ： 3.1 热风炉点火升温。引燃炉煤后，将热风炉送风机进风风闸开启度调整到1/3开度，启动燃煤风机，控制热风温度上升速度为50-70℃，当热风管下部温度达到150℃后，启动热风引风机，在密切观察下将热风温度逐步提到175-210℃，然后再将热风送风机风闸开启到2/3至全开位置，达到加料干燥条件。 3.2 通知干燥加料人员启动加料搅龙喂料干燥。 首先，控制搅龙起步转速为100r/min，喂料2-3min后，通知二楼接料人员启动送料风机，开始干燥。 注意：先启动热风鼓风、热风引凤，在开始喂料后，再启动送料风机。 否则会造成一级旋风被送料冷风反吹，造成集料堵塞，或者旋风分离器内物料结块问题。 3.3.逐步将加料蛟龙转速提高至200-300r/min使干燥能力提至700-1500Kg，注意控制气流管底、顶端温度保持相对稳定。过程中，要密切注意观察加料搅龙的吃料情况，严加防止断料，以防因断料造成系统温度急速上升而发生物料分解事故。 3.3 干燥过程中司炉人员要根据加料速度的变化及时调节加煤量或风闸开关度，严格控制稳定进风温度为175-210℃，干燥管顶温度≤115℃。严禁超温以确保安全。 干燥过程中如出现温升过快，司炉人员应立即关闭燃煤鼓风机引风机运行，关小热风鼓风机风闸、直至全部关闭。必要时紧急停炉处置。 3.4 干燥加料5分钟后，低速开启旋风分离器关风器，出料。根据加料的速度调节关风器出料速度基本平衡。一般一级关风器每转出料能力为8L/转，如干燥能力实际达到1000Kg/h，需要的关风器转速约为1.5-2.0转/分钟。注意始终适当保持分离器中存有适量物料，以防分离器中热风因无料阻挡通过关风器遗漏造成工作环境粉尘过多。 3.7.出料人员在接料过程中，须时常检查一级旋风与送料接管之间的软连接处的集料情况，如集料过多，说明可能加料器堵塞，此时应用胶锤敲击送料管，以震荡解决。也可听料管声音判断是否过料。一旦发现旋风出料堵塞，应通知楼下依次停止加料、2min后停止热风鼓风、停止送料风机，然后疏通，并借此机会震动出旋风分离器内的附壁料。问题解决后，再重新依次开启热风鼓风、加料，最后开启送料风机，恢复正常操作。 3.6 当批干燥结束，如需停车，则待加料搅龙全部喂料结束后，盖好搅龙料斗遮盖，通知司炉人员停止加煤，进入停车操作。 3.7 司炉人员停止加煤后，随即关燃煤鼓风、引凤，调节关小热风鼓风机风闸，减小冷风进风量，按60℃-40℃/小时速度降温，至干燥管底温度下降到140℃以下后，停止所有鼓风、引风机运行。如下班继续干燥，则保持炉内燃煤闷燃。如长时间停车，则根据车间安排决