工厂损失分析与生产成本控制（下）.pptVIP

质量成本 POC的定义 符合要求的代价(Price of Conformance,POC)是第一次就把事情做对所必须支付的成本 黄国成：生产管理系列课程 * POC费用包括： 核对订单内容 测试软件 预防性的维修保养 验证 产品测试 程序校准 审核账目 质量成本 其它费用：无失误动作成本（EFC：Error-FreeCosts）与符合要求的代价之总和 无失误动作成本：按照原设计运行过程所需要的所有费用，并假设原设计中并不包括浪费、返工或不符合要求等情形。 符合要求的代价：只为确保符合要求及预防不符合要求而付出特别努力所花费的开支。 黄国成：生产管理系列课程 * 其它费用包括： 物资 劳工 能源 装备 质量成本 不符合要求的代价（ PONC）：当要求没有符合时产生的额外的费用 黄国成：生产管理系列课程 * 不符合要求的代价举例 (1)重新加工 (2) 赶工 (3) 临时服务 (4)计算机重复运行 (5)存货过多 (6)顾客抱怨 (7) 回收服务 (8) 停工时间 (9) 调解 (10) 保证 黄国成：生产管理系列课程 * * * * * * * * * * * * 第八讲 通过提高生产效率来降低成本 实施高效生产的依据 实施高效改善的作用和步骤 寻找约束，平衡物流 控制节拍，平衡生产 彻底改善交货期和在制品 设定合理的标准工时 快速解决异常问题 实施5S的秘诀 黄国成：生产管理系列课程 * 1、实施高效生产的依据工具 技术依据--IE工程 防错法--如何避免做错事情，使工作第一次就做 好的精神能够具体实现 动改法--改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更 为舒适、更有效率，不要蛮干 双手法--研究人体双手在工作时的过程，以发掘出 可以改善的地方 黄国成：生产管理系列课程 * 1、实施高效生产的依据工具 技术依据--IE工程 流程法--研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之 流动关系，以发掘出可以改善的地方 人机法--研究探讨操作人员与机器工作的过程，以 发掘出可以改善的地方 抽查法--借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解 问题的真象 五九法--借着质问的技巧来发掘出改善的构想 黄国成：生产管理系列课程 * 工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。 黄国成：生产管理系列课程 * 2、实施高效改善的作用和步骤 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益 黄国成：生产管理系列课程 * 黄国成：生产管理系列课程 * 2、高效改善的步骤 问题的发生、发现 现状分析 问题的重点发现 应该改善什么 作业如何进行 改善的目标是什么，有什么 浪费、不均、勉强的现象 高效改善的步骤 黄国成：生产管理系列课程 * 改善案的实施、评价 改善案的继续实施、处置 问题的发生、发现 是否可以达到目的呢？ 制定标准化 改善案的制订 应如何着手？ 3、寻找约束，平衡物流 黄国成：生产管理系列课程 * 1、平衡物流而不是生产能力平衡 2、“瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失，“非瓶颈” 黄国成：生产管理系列课程 * 4、控制节拍，平衡生产 平衡的效率=1-- 总闲置时间 周期时间X工作站数目 周期时间X工作站数目 各工作站作业时间之和 = 例：某电子公司一条生产线的总闲置时间为160秒，该生产线的周期时间为80秒，共有10个工作站，其算出该生产线之平衡效率 平衡的效率=1-- 160 80X10 = 640 800 = 80% 5、彻底改善交货期和在制品 黄国成：生产管理系列课程 * ABCD4台设备，每台设备加工时间均为1分钟，批量＝5 A B C D 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 A B C D 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 按产品原则布置 设备间距离近 批量生产的流程 一个流生产的流程 按工艺原则布置 设备间距离远 例 1. 选择研究的作业 2. 选择操作者 3. 收集和记录资料 4. 将作业划分为单元 5. 测时 6. 计算正常时间 7. 确定宽放时间 8. 计算标准时间 明确目的 选择“合格工人” 将资料填入记录表格的表头或首页 明确划分目的、单元类