圆筒剥皮机操作及维护检修规程.docVIP

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 圆筒剥皮机 操作及维护检修规程 (DDR20 位号11102) 一、操作及维护 1、设备简介 我公司所使用的圆筒剥皮机是引进ANDRITZ OY公司的壳体,现场组对焊接而成。圆筒剥皮机通过七台55kw变频调速电机带动轮胎支撑装置进行转动, 通过导棍控制其轴向窜动量在5-10mm之间。 圆筒剥皮机的剥皮能力通过液压系统控制卸料门的开口大小和原木输入量来实现，其剥皮能力最大为120m3 /h，处理原木长度2m-4m。圆筒剥皮机的外径为4585mm，内径为4525mm，转速为5-8rpm，倾斜度1：200。圆筒剥皮机旋转结构重量102316kg，总重量159973kg。 工作原理: 原木随着圆筒转动并通过筒体内的16根提升条提升到一定高度之后跌落下来,使筒内木段之间和木段与提升条、筒壁之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用,进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离,脱落的树皮通过树皮溜槽掉落在树皮输送机上带走。 3、开机前的检查 3.1.检查筒体内有无杂物； 3.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）； 3.3.检查各传动部件的传动情况； 3.4.检查液压系统及卸料门的动作状况； 3.5.检查树皮通道有无堵塞； 4、日常检查和维护： 4.1.检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠； 4.2.检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常 4.3.查看油位、补充油量、检查油温； 4.4.检查筒体之间的焊缝有无裂纹； 4.5.检查橡胶轮胎压力（10bar）； 4.6.检查导辊是否安全，有无损坏现象； 4.7.检查限制开关是否良好； 4.8.检查电机V型带的张紧度是否符合要求； 5、开关机顺序及注意事项 5.1.开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机； 5.2.停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故； 5.3.首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行； 6、润滑方案 润滑部位 周 期 油品名称 润滑方式 数量 备 注 中央润滑系统 六个月或一年 API GL-5 重负荷车辆齿轮油 卸料门液压系统 六个月或一年 Mobil DTE 24\25\26或SHELL Tellus Oil S22\32\37等 250L 传动机械 每日 API GL-5 重负荷车辆齿轮油 挠性联轴节 每月 Mobile Mobilux EP 0 油嘴润滑 25g 轴向导辊轴承 每三月 Mobiolith SHC PM 油嘴润滑 100g 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) 1.1.清理设备外表污垢，保持设备清洁无锈蚀； 1.2.检查设备主要部位紧固螺栓，安全设施是否安全可靠； 1.3.调整或更换V型带； 1.4.检查支撑装置的传动情况； 1.5.检查轮胎压力及其磨损状况； 1.6.检查电器箱、电动机； 1.7.查看油位、补充油量、检查油温； 2、二级保养：(建议周期六个月) 2.1.完成一级保养所规定的内容； 2.2.检查树皮通道的端部、圆筒剥皮机外壳之间的焊缝，若以上 焊缝有细小裂纹或其他缺陷，必须尽快予以修复。 2.3.检查传动机械设备,定期检查及润滑电机轴承； 2.4.检查转向架轴润滑油系统的操作状况； 2.5.检查液力耦合器有无渗漏； 2.6.检查传动轴轴承和挠性联轴节的润滑状况； 3、中修内容:(建议周期1年) 3.1.完成二级保养所规定的内容； 3.2.检查导辊磨损状况及轴承的工作状况,如有必要进行更换； 3.3.检查并调整导辊和导向法兰之间的轴向间隙及圆筒剥皮机外 壳和卸料口之间的轴向间隙至5-10mm； 3.4.检查液压系统、汽缸的工作状况,管线是否存在泄漏,如有,进行修复或更换； 3.5.检查液压缸枢轴销有无松动； 3.6.修复或更换滑轨； 3.7.详细检查并拧紧各紧固件,特别是底座螺栓等； 3.8.检查、修理电器设备； 3.9.按图纸技术要求进行总装； 3.10.刷油或补漆； 3.11.按图纸要求对各部位加注润滑油、试车、验收； 4、大修内容:(建议周期3-5年) 4.1.完成中修所规定的内容； 4.2.更换树皮溜槽各连接部位的密封垫； 4.3.如果限位开关失灵,更换限位开关； 4.4.修理