2机低加疏水泵变频改造方案.docVIP

#2机低加疏水泵变频改造方案 一、问题的提出及改造方案 我厂#2机组自从XXXX年投产以来，低加疏水泵一直未能投入运行，低加疏水长期采用逐级自流到凝汽器热井的方式运行。这种不合理的运行方式，不但影响了自动装置的投入，而且会引起直接的冷源损失，影响凝汽器的真空度，从而大大降低了机组的热效率。初步估算，仅此一项每年浪费的能源折合标煤达1300吨以上。现粗略分析如下： 按机组年平均利用小时数4500小时，纯凝汽运行方式下低加疏水焓值:364kj/kg，凝结水焓值:125kj/kg，疏水量:34t/h，锅炉效率:90%，标煤单价:150元/吨计算。 每小时回收疏水热量： Q=34×103×(364-125)÷4.18=1.94×106kcal 全年节约标煤量： G= =1386吨 折合人民币：1386×150=207900元 由此可以看出，疏水泵一旦投入正常运行，它所带来的经济效益将十分可观，这还没有计及疏水不排至凝汽器使得凝汽器真空提高和回热系统耗汽减少后增加的发电量带来的效益。 为了减少这种浪费，降低生产成本，汽机分场对疏水泵进行了几次检修，基本上处于可以工作的状态。但一经运行还是打不上水，怀疑是 汽蚀余量不足。因此，我们已将低加疏水泵入口改至#2低加，这样低加疏水泵不能打水的问题基本上得以解决。 但是，从目前低加疏水泵的运行情况来看，由于汽机运行工况变化、凝结水量或大或小、出口调节门的调节特性差等原因，低加仍然不能维持正常水位，低加疏水泵仍然不能稳定运行，回热疏水系统仍然达不到设计的要求。因此为使疏水泵能够正常投入，使低压加热器内的水位稳定，不致于疏水泵抽空，建议#2机低加疏水泵采用变频调速器。 二、改造后系统的特点 1、低加疏水回收，避免了直接排放凝汽器，减少了凝汽器的冷源损失。 2、调节品质好，加热器水位稳定，自动投入率高，减少了不必要的经济损失。 3、避免了疏水泵因汽化、汽蚀现象而导致的寿命的降低。 4、整个疏水系统运行稳定，减少了维护工作量。 5、提高了加热器及机组的热效率。 6、便于运行人员操作和调整。 7、节电30%—40%。 三、改造的可行性 变频器调节技术，有着性能可靠，技术先进而日趋成熟，调节品质优良，维护工作量少，节约电能，完全可以代替出口调节门调节等优点。所以，这一技术，在大多数火力发电厂已得到广泛的应用。 就我厂具体情况而言，改造#2机低加疏水泵为变频调节，并非困难，而且一次性投资不太大。改造两台疏水泵只需要在就地安装两面变频器柜，增加几十米动力电缆，总投资在15万元以内。 保守一点估算，改造后每年节约热能按10万元，电能按2.5万元计算，一年左右便可收回投资。如果加上设备利用率的提高和设备更换率的减小，所得经济效益将更加明显。