培训章节二 饲料加工过程质量控制.pptVIP

单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？ 如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？ 各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？ 3.原料投料作业管理流程实例 5.小料投料作业管理流程实例 回机料处理作业管理流程实例 1.原料错投 2.原料粉碎不合格 3.配料错误 4.制粒、冷却、破碎、包装不合格 谢 谢 (5)在制粒工作期间，随时检验颗粒料和碎粒料的质 量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检 验颗粒饲料的含粉率和粉化率）； (6)制粒前检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度， 减少压模有效厚度，影响颗粒质量； (7)每周检查破碎机轧辊磨损情况，如辊筒波纹齿磨 损变钝，会降低破碎能力和产品质量。合理调整轧距； (8)合理调整冷却风量和冷却时间，随时观察冷却器 的冷却效果； (9)生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量， 以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平； (10)每周清理制粒机调质腔； (11)检查冷却器内是否有料物积压，检查冷却器卸料装置是否有漏料现象； (12)每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结 现象，筛面必须完整无破损； 用小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比代表颗 粒成型率。畜禽饲料颗粒成型率要求大于95%，鱼虾颗粒饲料成型率 要求大于98%。 (15)生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检 查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立 即通知制粒工调整工作参数； (16)饲料的水分含量控制一般情况下要做到以下几点：①控制原料水分的含量≤13%。②生产硬颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在16%～18%之间；生产膨化颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量控制在25%～30%之间。③控制冷却风量和冷却时间。 六、包装过程质量控制 1.控制目标 经过包装工序的检验，确保饲料产品的品种、品质、重量合格。 外在：包装、标签、缝口 内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度、粉化率、含水量等 包装定量 交叉污染 2.包装过程质量控制要点 (1)被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误 ； (2)包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符； (3)从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率等，检验合格后方可进行包装； (4)每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录； (5)缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线； (6)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%～2%； (7)定期检查成品仓的卫生(每周一次)，保持仓内干净。每次更换饲料品种应对成品仓清仓处理。 (8)技术人员定时(每小时)抽查检验，包括包装的外观质量和包重。更换品种时检查核对包装物、标签； (9)从工艺角度上在打包前设置成品检验筛； (10)头、尾包的处理。头包直接回机，尾包定置存放； (11)包装间落地料不准装缝包，直接回机处理; (12)对于散装饲料应注意以下几点： 在装入运料车前应对饲料外观质量进行检验，并按照 规定要求进行取样； 定期检查卡车地磅的计量精度(每周一次)； 检查运输车内卫生。如运送不同品种饲料要清理干 净，放置不同饲料间的交叉污染。 (12)建立产品留样观察制度（应涵盖留样及观察频率、数量、时间、保存条件等内容）； 留样观察制度应规定不同品种的取样方法、数量、取样时间、保存条件、保留时间、留样样品处理等。 (13)建立不合格产品控制程序。 不合格品的控制程序：不合格品的评审、标识、隔离、处置和控制原则等。 七、回机料处理 回机料的来源： 品种更换时的头尾料 生产质量不合格的产品 保质期已过的产品 用户退货的产品 产 生 检 验 废料处理 投 料 处理意见 未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货 由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部 品管对回机料营养成分进行抽样化验 可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加 品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理 回机料的处理原则： 回机料应有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放； 每种