供热管道严密性试验清洗方案.docVIP

国电Φ273供热管道 严密性试验、清洗方案 一、严密性试验 1、本供热管网应按设计要求进行强度试验和严密性试验，以检查各连接部位的严密性。 2、本系统严密性试验以水为工作介质，水质应洁净。 3、试验前应具备下列条件： ⑴结束支吊架安装工作，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足要求； ⑵试验范围内管道安装质量符合设计及有关规范的规定，且有关材料、设备资料齐全； ⑶焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格； ⑷有严密性试验的技术、安全和组织措施； ⑸试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍； ⑹试验前划定工作区，并设标志，严禁无关人员入内，检查有无可靠的排水系统； ⑺试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检验的条件。 4、试验程序 ⑴管道水压试验以洁净水作为试验介质； ⑵试验时，对焊缝及其它应作检查的部位不得保温； ⑶试验时环境温度不宜低于5℃；如低于5℃时，注意应有防冻措施； ⑷当运行管道与试压管道之间温度大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全； ⑸充水时，应排尽管道中的空气； ⑹强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。 ⑺管道系统进行严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持5min，然后降到工作压力进行全面检查，无渗漏现象，即认为合格。 ⑻当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验； ⑼试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放； ⑽试验合格后，应按表A01-管道严密性试验记录表的要求，填写试验记录。 二、清洗方案 1、为了清除管道系统内的污垢和杂物，于系统严密性试验合格后，按规定用蒸汽进行吹洗。 2、清洗管道应按先主管后支管的顺序进行。 3、清洗前系统应采取如下措施或达到如下规定： ⑴管道系统清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善保存，待清洗结束后恢复； ⑵不与管道同时清洗的设备、容器、管道等，应与清洗的管道隔开或拆除； ⑶支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固； ⑷蒸汽吹洗采用的排汽管的管径应按设计庄稼确定，吹洗口固定应符合设计要求； ⑸吹洗前应划定安全区，并设标志，严禁无关人员入内，检查有无可靠的排水系统； ⑹清洗使用的其它装置已安装完成，并经检查合格。 4、吹洗方法及程序： ⑴吹洗前先缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快并应及时疏水。 ⑵检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗； ⑶吹洗用蒸汽压力和流量应按设计计算确定。应能保证冲洗蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，但一般不宜大于管道工作压力的75%。 ⑷吹洗次数应为2-3次，每次的间隔时间为20-30min； ⑸蒸汽吹洗检查以出口蒸汽为纯净气体为合格，具体方法是： 吹洗效果用装于排汽管内（或出口）的靶板进行检查。靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的5-8%，长度纵贯管道内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹洗合格； ⑹管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位用人工加以清除； ⑺清洗合格的管道，不应再进行其它影响管道内部清洁的工作； ⑻管网清洗合格后，应按表A02-管道清洗检验记录表的要求，填写清洗记录。 5、清洗结束后，对需恢复的工作进行恢复，并清理场地。 附：表A01-管道严密性试验记录表 表A02-管道清洗检验记录表 表A01-管道严密性试验记录 工程名称 试验日期 年 月 日 建设单位 施工单位 试验范围 试验压力 MPa 试验要求 试验情况 试验结论 参加单位及人员签字 建设单位 设计单位 施工单位 表A02-管道清洗检验记录表 工程名称 试验日期 年 月 日 建设单位 施工单位 清洗范围 清洗方法 清洗要求 检验情况 检验结论 参加单位及人员签字 建设单位 设计单位 施工单位