除盐水补水系统改为变频器调节自动控制方案.docVIP

除盐水补水系统改为变频器调节自动控制方案 1依据： 1.1我厂XXXX年技术改造计划； 1.2我厂除盐水泵多年来的运行情况。 1.3我厂除盐水补水系统的现场调查资料； 1.4 ABB变频器技术资料； 2现场情况： 2.1设备状况： 我厂现有S125-100-250型除盐水泵三台，每台额定流量：200m3/h，扬程：80m，轴功率：55.9KW，额定转速：2900rpm。配备电机：额定功率75KW，额定电压380V，额定电流134A。 2.2设计参数： 设备出力：20~200m3/h，出口压力：0.8~1.2Mpa，管道压力：0.1~0.6Mpa。 2.3运行方式： 三台除盐泵并联，定速，母管制运行 2.4补水方式： 我厂除盐水系统的运行方式为：除盐泵间断运行，补水至低除，在经过中继泵补至热力系统，此方式一直运行多年，直到2000年，为了节约厂用电，将上述运行方式改造为：除盐水泵连续运行，直接将除盐水补至三台机的凝汽器，节约了一定的厂用电。 2.5运行情况: 自从运行方式改造为除盐水泵连续运行以来，补水量大时两台除盐泵运行；补水量小时单台泵运行，负荷在150-400m3/h不等，每天运行24小时，全年如此。 在这种运行方式下，经过长期的试验和统计，单台泵运行期间，电动机电流一般在100A－130A，两台泵运行时平均电流更低。 3 目前运行方式的弊端： 3.1 汽机值班人员是根据凝汽器水位的高低来决定除盐水的补水量的，三台机组分别调整，经常出现抢水和让水现象，威胁着机组的安全运行。 3.2抢水时造成除盐水泵超负荷，电机电流增加，给泵和电机的运行带来危害。 3.3让水时会造成除盐水泵和除盐水管的超压运行，给设备和系统的安全带来隐患。 3.4电动机起停频繁，长期处于不经济的运行工况下运行，不利于我厂的节能将耗。 3.5设备运行工况变化频繁，而且幅度大，增加了设备的维护量，同时也缩短了设备的寿命。 4 变频改造的节能效益： 4.1降速节能： 当电机以定速n=2970转/分运行时，靠开关阀门来调节流量，不仅浪费电能，而且会产生局部超压现象。采用变频器后，系统进行恒压控制，根据所需流量自动调节转速，就可大量节约电能。 4.2提高功率因数节能： 变频器采用了阻容滤波，相当于在电机与电网之间加入了一级容性隔离，使整个系统的功率因数大为提高，特别是ABB ACS600系列变频器，自带三相进线电抗器，功率因数可提高到0.95以上，并有效的防止电网的电压波动冲击，延长设备的使用寿命。 4.3延长管件使用寿命： 通过变频技术改造，保持管道水压基本恒定，不会出现水压过高的现象。管道的压力一直可维持在合理的范围内，管接件所承受的压力减小，延长了更换周期，减少了维修的投入，并且避免了管道崩裂事故。 4.4延长电机和泵的使用寿命： 对于电机和水泵来说，由于起动过程平缓，可运行在最佳工作状态，运行损耗小，发热大为降低，延长了使用寿命。 4.5节约用水： 在未采用变频器时，管道内的压力往往比较高，水压越高管件越容易损坏，造成跑，冒，滴，漏，采用变频器后，可根据流量的大小使管道保持恒压，可杜绝崩管现象，减少跑，冒，滴，漏，从而节约用水。 4.6消除管啸： 水在高压下撞击水管产生刺耳的啸声，使用变频器后，适当降低夜间管道压力，可消除管啸，改善值班人员工作环境。 5投资回报期： 根据流体力学，电机与水泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，而电机的轴功率与转速的三次方成正比。根据现场情况，流量并不总在额定流量上。当流量降低时，引起出口管压的升高，为满足系统要求，靠关开阀门开度来降低出口压力。采用变频器后，自动将管道出口压力限制在某一恒定的值上，电机的耗电量将大大降低。 电机改造前后耗电能情况可从下列公式中计算出来： P=√3*I*U*COSθ＝1.732*118*380*0.85＝66013（W）≈66KW（电流取实际运行平均值118A） 按照现场情况估算，降低转速使压力控制在现有压力0.6Mpa限制在正常运行压力0.3MPa左右。可根据扬程与转速的关系式：H/H0=(N/N0)2 得出：N/N0=√H/H0=√(0.23/0.6)=0.71 水泵的变频后频率运转在50HzX0.71=35.5Hz，理论节电率η35=1-（35.5/50）3=64.2% 考虑到管网压降等因素，实际的综合节电率在50%以上。 即变频后电机耗电P=P0*（1-η）=66*50%=33 KW； 较未改造前电机降低功率：目前实用功率—变频后消耗功率＝66-33=33KW， 年节电：33*8640=28.5万KWh，（除盐水系统长年3台除盐泵循环运行，每年电机实际运行＝24*360＝8640小时）； 按照上网电价0.34元计年可节电费：0.34*28.5=9.7万元。 仅