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12.3 　钻削及镗削加工 12.3.1钻床 12.3.2钻削加工的范围 12.3.3镗床 12.3.4镗削加工的范围 第 12 章 　常 用 机 加 工 12.4　刨削加工及刨床 12.4.1刨床 12.4.2刨削加工的范围 第 12 章 　常 用 机 加 工 12.5　磨削 12.5.1磨床 12.5.2磨削加工的范围 第 12 章 　常 用 机 加 工 第13章　　教学纲要 学习目标 ·知识目标 了解掌握钳工中的划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及装配等基本操作技能；平面、油槽、板料的錾削；棒料、管子、薄板料、深缝的锯削；钻孔、扩孔、铰孔等加工方法；用丝锥攻螺纹的方法和用板牙套螺纹的方法；几种常见的装配工作。 ·能力目标 初步学会如何进行正确的划线；初步学会根据加工对象的不同，选择钳工方法进行加工； 重点和难点 ·重点 如何进行正确的划线；錾削、锯削、锉削等的基本操作技能；钳工中内外螺纹的加工方法；装配的步骤。 ·难点 如何正确划线；油槽的錾削；管子的锯削、薄板料的锯削以及锯深缝；外圆弧面的锉削；用丝锥攻螺纹的方法和用板牙套螺纹的方法；如何正确地进行装配。 第 13 章 　钳 工 13.1 　划线 1. 划线的分类 2.划线的工具 3．划线的涂料 （1）白灰水 （2）兰油 （3）硫酸铜溶液 4．划线基准 5.划线的步骤 （1）熟悉图纸，详细了解确定工件上需要划线的部位，明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求，了解有关的后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，然后清理毛坯上的氧化皮和毛刺。 （4）正确安放工件和选用划线工具和量具。 （5）划线。 （6）仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 （7）在线条上冲眼。 第 13 章 　钳 工 13.2 　錾削 1.錾削工具 （1）手锤 （2）錾子 2.錾子在錾削时的几何角度 （1）楔角β ο （2）后角α ο （3）前角γ ο 3.錾削的基本操作方法 （1）錾子和手锤的握法 （2）錾削的姿势 （3）錾削方法 錾削平面 ；錾油槽 ；錾切板料 第 13 章 　钳 工 13.3 　锯削 1.锯削工具 （1）锯弓 （2）锯条 2.锯削基本方法 （1）锯条的安装 （2）手锯的握法 （3）起锯 （4）锯削过程 3.锯削示例 （1）棒料的锯削 （2）管子的锯削 （3）薄板料的锯削 （4）锯深缝 （5）锯角钢 第 13 章 　钳 工 13.4 　锉削 1.锉削的工具—锉刀 （1）锉刀的种类 （2）锉刀的选择 （3）锉刀的保养 2.锉削的基本操作方法 （1）锉刀的握法 （2）锉削时的姿势 （3）锉削方法 3.锉削示例：锉削平面 第 13 章 　钳 工 13.5 　钻孔、扩孔和铰孔 13.5.1钻床 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 13.5.2钻孔 1．钻孔的设备：麻花钻 2．工件装夹 3.钻孔方法 13.5.3扩孔 13.5.4铰孔 第 13 章 　钳 工 13.6 　攻螺纹和套螺纹 13.6.1攻螺纹 1.攻螺纹的工具 （1）丝锥 （2）铰杠 2.攻螺纹的方法 13.6.2套螺纹 1．套螺纹的工具 （1）板牙 （2）板牙架 2．套螺纹的方法 第 13 章 　钳 工 13.7 　装配的基本知识 1.装配的步骤 （1）装配前的准备 （2）装配 （3）调整、检验和试车 2.装配的方法 （1）互换装配法 （2）分组装配法 （3）修配装配法 （4）调整装配法 3.几种典型的装配工作 （1）轴、键、传动轮的装配 （2）滚动轴承的装配 （3）螺纹联接的装配 （4）销钉的装配 第 13 章 　钳 工 13.8 　 钳工操作示例— 制作钣金工稳压电源外壳 1.下料 2.锉削加工上盖、底座的垂直基准A、B 3.划线，然后用样冲打点 4.钻孔（除了需要配钻的8个M2×5—7H的孔外）、去毛刺、攻丝 5.锉削加工上盖、底座非基准面的两边，并按要求剪切缺口 6.检查 7.弯边，并用直角尺整形 8.配钻8个M2×5—7H的孔并攻丝 9.再检查后喷漆、入库 第 13