舟山油罐无损检测施工方案.docVIP

万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装工程无损检测专项施工方案 1、工程概括 1.1工程名称：万向石油储运（舟山）有限公司岙山油品码头及配套设施工程油罐制作安装工程 1.2施工单位：中国南海工程有限公司 1.3检测内容： 1.3.1储罐本体对接焊缝的射线检测； 1.3.2储罐底板与壁板内外角焊缝、底板中幅板焊缝等进行渗透探伤； 1.3.3检测数量：储罐20000m3×8台；10000m3×1台。 1.4检测执行标准；按设计图纸要求、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及JB/T4730-2005（压力容器无损检测）。 2．施工方案 2.1前期施工准备 2.1.1组织项目部检测技术人员了解该项目工程检测项目、工作范围、工作内容极其特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。 2.1.2组织项目部检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。2.1.3编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程工期要求，确保工程进度。 2.2施工组织 项目部在项目经理的统一领导和组织下开展工作，按照各自的职责，权责规定，高标准、高质量、按期完成该项目工程的检测任务，满足业主的要求和利益。 3.主要施工措施 3.1总体施工措施概述 根据万向石油储运（舟山）有限公司无损检测工程项目的要求，项目部成立一个作业组。 3.1.1作业组负责本责任段内的各种检测任务。 3.1.2作业组必须按现场要求从事现场具体检测工作。 3.1.3所有检测工作必须符合验收标准要求。 4 检测技术要求 1） 检测方法 依据本项工程检测要求，罐体焊缝采用的检测方法为：射线检测和渗透检测。 2） 检测比例 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。厚度小于10mm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝按上述方法至少抽查一条进行射线探伤。 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字缝的根部焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后， 应进行渗透探伤。 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时每条纵缝任取300mm进行射线探伤，底圈壁板当厚度大于10mm小于25mm时，每条纵缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板，底圈壁板当厚度大于25mm时，每条纵缝应进行100%射线探伤检查Ⅲ级合格。 板厚大于10mm所有T型焊缝及焊接起弧处应进行100%射线探，Ⅲ级合格。 其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3mm焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字缝处，当板厚大于10mm时全部丁字口应进行射线检测，当板厚大于25mm时，每条丛向焊缝应100%射线检测。 环缝对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接3m焊缝中，任意取一个部位300mm进行射线探伤。以后对每种板厚，在每60m焊缝隙及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。 所抽查的每一部位的射线探伤长度（每张拍片长度）不小于300mm。 射线检测不合格时，应在该检测长度的两侧延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐角焊缝，内外角缝焊完后，应进行渗透探伤。在油罐充水试验后，应用同样方法进行复验。 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在全部焊完后应对罐内角焊缝进行一次渗透探伤。并在充水试验后，对这些角焊缝再进行一次渗透探伤。 合格级别，射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定进行。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定的缺陷等级评定，其中缺陷累积长度按Ⅲ级合格。 执行标准 特种设备无损检测JB/T4730—2005 3） 检测标识 所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，按照工程监理提出的要求， 绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。 4） 检测时机 焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 5) 射线检测:采用定向XXQ-3005型探伤机作业，单壁单影内透法透照，一次透照一张底片，底片规格300×80㎜，一次透照长度：L=300㎜；具体的施工工艺可按公司的射线探伤工艺规程和施工工艺