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公司矿石贫化与损失率存在的问题及建议 为了做好公司采场矿石损失、贫化管理工作，提高采矿设计、计划、施工、验收各个环节的管理力度，充分利用矿产资源，不断提高技术经济管理水平，降低采区矿石损失、贫化率指标，使得入选矿石品位升高，选矿回收率也相应提高，矿山成本相对降低、收入增加、效益提高。通过损失、贫化率的测定结果对目前公司生产过程中矿石贫化与损失率存在的问题及建议做出以下看法： 一、导致公司矿石贫化、损失的主要因数： 1、由于地质条件复杂，受地层、岩层、构造等因素的影响，导致生产开采过程中矿石存在损失与贫化。 2、矿体界限圈定不准确，将围岩、低品位矿石与工业矿石一并采下造成矿石贫化。 3、爆破过程产生的矿石贫化。 4、运输过程中产生的矿石损失。 5、操作工对损失与贫化率的概念及其后果不够重视。（如：现场管理人员及挖掘机驾驶员管理操作失误导致矿石损失或贫化。） 根据2009年至2010年度矿石损失率与废石混入率的实测结果来看，2009年矿石平均废石混入率为3.91%；矿石损失率为4.07%。2010年前3季度废石混入率为4.61%；矿石损失率实测为1.15%。（详细见附表一、附表二。把2009年和2010年矿石损失贫率化测定结果表附上）通过附表可以看出2010年矿石损失率比2009年降低了2.92%，废石混入率增加了0.70%，这证明在生产采掘过程中矿石损失率得到了有效控制，但是废石混入率还是有所增加。为了有效降低公司矿石损失率与废石混入率，从而提高公司经济效益，针对存在的问题提出以下建议及措施： 二、建议及措施 1、一方面，建议车间提高员工对降低损失、贫化率的思想认识，（定期开展对现场管理人员及挖掘机驾驶员的针对性培训）。另一方面，建议车间各级领导组织定期或不定期的分析会议，讨论需要解决的问题，争取贫化损失实际指标达到同行业先进水平。（如总结贫化损失中的成绩和问题、典型事例分析、奖惩意见等） 2、把好地质资料关。主要措施是加强生产勘探，提高勘探控制程度，合理确定矿体形态、产状及矿石质量等实际分布情况，提高储量可靠程度，取得生产必须的规范及准确的地质资料，这是降低采矿贫化与损失的首要措施。 3、做好开采监督与出矿监督工作。 a、开采监督：督促地质技术员做好二次圈定工作；对露天开采沟下矿石的补采回收进行监督；采场未采完无故停止作业，可能造成的损失，应监督继续回采。 b、出矿监督；检查和鉴别副产矿石，凡副产矿石品位低于工业指标的，禁止倒入矿仓，凡副产矿石品位高于工业指标的，禁止倒入废土场；对在开采过程中压矿、丢矿、采下非工业矿石和不剥离就采矿，以及废石混入矿石等现象应进行监督。 4、加强对单锡矿的地质调查工作，减小单锡矿石的损失，从而提高公司经济效益。 5、加强针对零星矿体的地质工作，提前预知，及时指导。 6、选择合理的爆破方式，加强爆破地质研究，从而提高生产效率，降低采矿成本及矿石废石混入率与损失率。 7、可考虑在一定程度上适当增大贫化率以降低损失率。 8、加强实测监督力度，优化监管提出合理化建议。 矿石的损失、贫化率指标，是反映矿山企业管理水平和生产技术经济效果的重要指标。降低采矿贫化、损失率是矿山生产中长期的经常性工作，是提高矿石质量，提高矿山经济效益的重要途径之一。 2010年9月