关于采煤机导向滑靴质量提升的研究.docVIP

精品论文 参考文献 关于采煤机导向滑靴质量提升的研究 Study on Quality Improvement of the Guide Shoes of Shearer 　　李玉标LI Yu-biao曰杨瑞锋YANG Rui-feng曰周海峰ZHOU Hai-feng曰李庆茹LI Qing-ru（三一重型装备有限公司，沈阳110027）（Sany Heavy Equipment Co.，Ltd.，Shenyang 110027，China） 　　摘要院本文针对采煤机导向滑靴使用过程中出现的断裂故障，通过调查与分析，从结构设计、热处理及机械性能等方面对导向滑靴的质量性能提升提出几点思考，为导向滑靴的设计及生产提供一些参考。 　　Abstract: According to the fracture failure in the use process of guide shoes of shearer, this paper proposes some ideas about thequality improvement of guide shoes by researching and analyzing the aspects of architectural design, heat treatment and mechanicalproperty, provides reference for the design and manufacture of guide shoes. 　　关键词院采煤机；导向滑靴；设计改进；质量提升 　　Key words: shearer；guide shoes；design improvement；quality improvement 　　中图分类号院TH132.46 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）02-0035-020 　　引言随着经济对煤碳的需求扩大，作为煤矿生产最为重要的设备之一，采煤机的发展直接影响着煤矿的产量及效率，而其关重零部件的失效又决定着采煤机的使用效率。 　　根据各采煤机使用过程中故障统计及客户走访，采煤机导向滑靴故障率处在所有故障中的前列，而且进下更换滑靴费时费力，给矿方带来很大损失，客户抱怨较大。所以本文以采煤机导向滑靴为研究对象，从设计、制造等方面探究提升其质量的方法。 　　1 现象描述随着各式横向布置滚筒采煤机的发展，采煤机装机功率越来越大，己高达3000kw。而采煤机设计仍然采用有缺点的传统设计方法：即类比法设计[1]。加之煤矿生产现场条件恶劣、多变导致采煤机在实际使用中经常性地出现各种关重件的破坏、失效等问题。据统计，采煤机重大质量问题中，导向滑靴的质量问题居首。而导向滑靴在井下更换装配时特别费时费力，容易引起客户抱怨及对产品品牌产生影响。 　　通过故障调查及统计，导向滑靴经常出现的失效形式包括：滑靴侧壁断裂，裂纹扩散以及严重磨损，滑靴断裂是最常见的非正常失效形式（故障照片如图1-3 所示）。 　　2 原因分析针对采煤机导向滑靴断裂故障，对故障现场进行调查与分析，同时对故障品及同批次在库品进行检测，调查及检测结果显示：淤刮板机销轨座的焊接或加工的制造偏差造成了采煤机销轨轮与刮板机销排的不正常啮合，在运行过程中不断冲顶导向滑靴，从而使导向滑靴频繁承受过大的载荷。 　　于对导向滑靴故障品进行检测，结果显示：硬度不符合要求（质检硬度约为190HBW，设计要求为280~320HBW），金相组织分析显示铸件没有按设计要求进行热处理。 　　盂对同批次在库导向滑靴进行检测及故障现场调查，结果显示：在库滑靴组件槽口尺寸不符合图纸要求（尺寸较设计尺寸偏小2~3mm），该尺寸影响滑靴与销轨的配合间隙[2]，同时磁粉检测报告显示滑靴基体均存在表面裂纹，并超出标准要求。 　　榆导向滑靴槽口及关键部位设计圆角R 被忽略，加工过程中被处理掉，这导致滑靴受力时在该部位容易产生应力集中，导致断裂。 　　因此调查认为：采煤机导向滑靴制造质量不良、结构性能不足及滑靴与销排的配合间隙不合理是导致滑靴断裂的主要原因。 　　3 改进思考根据故障调查结果，针对导向滑靴自身问题，笔者对以下几方面提出一些思考建议。 　　3.1 关于机械性能：导向滑靴材质为ZG35CrMnSi，原硬度要求为280-320HBW，该材料硬度达到此范围内时冲击韧性一般在20-30J 之间，冲击韧性偏低，滑靴的抗冲击性能低，使用过程中容易产生裂纹。 　　通过综合考虑滑靴的性能要求，滑靴的硬度要求调整为240~280HBW，通过热处理工艺调整，试制结果表明材料的冲击韧性达40J 以上，提升30%以上。 　　3.2 关于加工工艺：滑靴槽口的圆角（如图4 所示）必须保留，防止应力集中，需在加工过程中加以