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组件分片作业方法 分片工序着装要求 分片岗位使用工具 美工刀 塑框 电池片周转车 组件分片作业流程 取电池包 组件分片作业流程 撕条码及标签 来 料 核 对 电池片包装标签核对内容 电池片分片人员对包装箱封口的标签（如图一所示）及组件配料单的信息进行核对（核对电池的型号、数量、电池片的转换效率），核对后拆箱查看箱内电池包的数量及每包电池包上标签所示的电池片的相关信息是否与包装箱及配料单上的信息一致（如图二所示）。如外包箱上无包装标签，则只需查看配料单上的相关信息后拆箱查看电池片的数量及每包电池包上标签所示的电池片档次是否与包装箱及配料单上的信息一致。 备注： 156组件电池片整箱是10包，每包是54片。 125组件电池片整箱是14包，每包是72片。 组件配料单 排程单 电池片的配料单与排程单的核对 单据的核对及打印流程卡 打印流程卡的实际操作 打印流程卡 打印流程卡 打印流程卡 流程卡原材料—批次（厂商）一栏中填写的信息是根据物流所打印的前道，中道，后道材料配料单的信息打印流程卡。 打印流程卡 打印流程卡：原材料供应商相关信息 打印流程卡 一切打印流程卡的设置都已完成，则开始打印流程卡（如图所示） 注意：流程卡的放置方向 美工刀使用安全注意事项 1 使用前先检查刀具的完好性； 2 不得直接使用美工刀片； 3 未经培训及考核合格的人员不得使用美工刀； 4 使用刀具时人禁止站在刀的行进路线上； 5 换刀片时持刀具的手不允许超出刀把手； 6 废旧刀片回收于指定位置； 7 离开工位时，整理刀具放在指定位置，刀片禁止伸出刀把； 8 出现工伤、意外伤害时第一时间上报到工序长、领班，5分钟内通报到当班主管、安全专员，10分钟内通报到经理。 出现异常情况的处理 不良发生时措施事项： 若发现原包装有电池碎渣或明显受损的及时通知仓库及质量部现场确认。并开出制程异常反馈/处置单。 若发现配料单与实际电池包上的标签中标示的档次不一致，及时通知仓库与质量部确认。并开出制程异常反馈/处置单。 若发现电池片包装未热缩、未贴电池片标签、条码，通知质量部现场确认。并开出制程异常反馈/处置单。 作业结束 分片工作结束后，做好工作场所的5S工作 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * THANK YOU 谢谢 正确穿戴，保证服装整洁干净，耳朵及头发须罩入头套不可外漏 。 工号牌佩戴在左臂，正面朝外 正确穿戴工作服、鞋、帽、头套、纱布手套。 查看电池包 取第二个电池包 再次检查电池包 两包电池片一叠 将电池条码标签贴于流程卡上的相应位置 贴条码及标签 拆包，拆包时注意美工刀刀口方向于拆包方向一致 流程卡及组件的放入 将拆包后的电池片放入塑框内，随后将其放入电池片周转车 组件外包装箱上的配料单 外箱封口标签 拆箱 核对电池数量 组件配料单 组件排程单 电池片的数量 电池片的等级 电池片的物料描述 电池片的转换效率 图一 图二 拆包 查看、核对 电池分片房人员核对组件配料单（根据SAP系统导出的数据打出相应的组件配料单）与排程上电池片的档次、数量、型号等。 组件配料单 排程单 组件配料单与排程单一起核对 核对外包装单与排程单的组件型号，数量，订单号 组件流程卡机打模板的电脑位置 组件流程卡机打模板 流程卡打印机 流程卡运行设置 流程卡的纸张厚度设置 在电脑系统中做好打印流程卡模板后进行打印，首先是在打印机上做好打印的准备工作。 打印机 打印机的设置键，根据打印流程卡的实际操作需要进行设置 流程卡纸张的厚度调节开关 在分片房的电脑桌面上有打印流程卡的模板，如需打印则选在桌面的流程卡打印模板，根据实际组件的要求进行修改。 选择桌面的UB/UD/AC 需要修改的区域 生产订单号 批量 生产日期、班次 产品代码 配料单号 更改项目：批号（生产订单号），组件型号（产品代码），产线序号（配料单号），班次，日期 供应商、物料描述 尺寸、保，完税 注明边框颜色 * * * *