大型平台焊接工艺的探讨.docVIP

大型平台焊接工艺的探讨 我公司为某单位制造的挖掘机行走架拼点装置的主体焊接平台，结构如图1所示，该结构件净重6 658.38kg，平台幅面为4 000mm × 3 800mm，是历年来所做平台中较大的一个，结构较为典型，具有一定的代表性。根据图纸要求首先要解决以下两个问题：（1）购进的钢板平直度达不到图纸要求，如何矫形？（2）由于平台外形尺寸超宽，平台面板需要拼接且焊缝较多，如何控制平台的焊接变形，保证机加工余量，工艺上应采取什么措施？本文论述了该平台采用火焰矫正及其施焊的工艺过程。通过工艺实践，达到了图纸要求，解决了这一问题。2 工艺方案２．１ 钢板的矫正　　矫正钢板变形的方法主要有以下两种：（1）机械矫正法：利用外力使工件（如结构件或板材等）产生与原来变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。这种方法需要使用大型设备（如压力机、滚板机等），其矫正效果明显，但我厂没有这种矫形设备，因而不能采用。（2）火焰加热矫正法：利用氧—乙炔火焰，对工件进行局部加热，使之产生塑性变形，冷却时产生新的收缩变形来达矫正变形之目的。火焰加热法采用一般的气焊及平台等工具，不需要专门的设备，方法简便，易于实施。根据我厂的实际情况采用了火焰加热矫正法。火焰矫正的效果好坏，关键在于正确选择加热位置和火焰热量，加热位置错了，会得到相反的结果。一般情况下，火焰热量越大，可以矫正的变形量也越大。火焰采用中性焰，加热温度对于低碳钢和普通低合金钢以600 ～ 800℃为宜。对于塑性较好的钢材，火焰矫正的同时，还可以用水强制冷却，效果会更好；但有淬硬倾向的钢材则不宜用水冷却。而在本次生产中矫正方法则有些变化。现详述如下：2.1.1 器具　　（1）长钢板尺一把。（2）割枪（重型）一把，采用大号嘴子。（3）铸梁平台一个（6m×2m）。（4）等边角钢（L50 × 50），长约2m一段。2.1.2 操作过程　　（1）首先用大钢板尺找出钢板平直度情况并做出标记。（2）将待矫形钢板放在铸梁平台上，在一端垫上等边角钢，要求等边角钢放置时与端头一边平行，如图2所示。（3）用火焰对鼓包处加热，加热过程中要不断地用钢板尺检测。注意：加热时，先调大弯（即变形大的地方）再调小弯，直至钢板平直情况达到满意为止。2.1.3 原理　　当钢材加热温度达到550 ～ 600℃时，便达到了“屈服”状态，即在钢板处于图2状态时，钢板上局部高点（鼓包处）在受热（红透）情况下该处刚性减小，直至“屈服”，在自身重力作用下，该处就会逐渐下凹。受热处在降温过程中，当温度降至550～600℃以下时，产生收缩变形。在实际操作过程中未用水强制冷却,因为担心冷却速度过快可能出现反变形过大、控制变形困难的问题。２．２ 施焊工艺 　　对于引言中所提到的第二个问题，则需要制定合理的施焊工艺。这也是整个结构件控制焊接变形最关键的工序。在制定焊接工艺之前，先分析一下结构。由图1可见，该结构由大面板、工字钢框架和垫板组成。由于工字钢框架与大面板之间的焊缝为断续焊缝，变形很小；另外工字钢框架与垫板之间焊缝很短，也非常分散，所以对焊接变形的影响也很小。由此可知，只要控制了工字钢框架及大面板自身的焊接变形，也就控制了整个结构的变形，故制定如下生产工艺：先分别组焊工字钢框架及大面板，然后再将二者组装。这种工艺方案易于控制大面板及框架的焊接变形，再者也便于施焊。2.2.1 组焊工字框架　　（1）定位焊 先拼点各工字钢成框架，拼点时应从两边同时向内依次拼点，之后拼点垫板。　　（2）焊接 烧焊之前，将该框架四周及中心部位与“地面”点固（注：此地面乃钢轨面）。焊接过程：（a)焊平面焊缝：平面焊缝包括工字钢之间的对接焊缝及垫板与工字钢之间的角焊缝。焊接时由两名焊工同时烧焊，要求两人一人一格，分散烧焊，不要集中在一起。焊条选用E4303，直径φ４ｍｍ?熏焊接电流为２００～２４０Ａ。（ｂ）焊立焊缝：立焊缝指工字钢之间垂直于地面的焊缝，焊条选用Ｅ４３０３，直径φ４ｍｍ，焊接电流为１８０～２１０Ａ，其余要求同(ａ)。(ｃ)磨开焊点，翻转１８０°后将该框架四周及中心部位再与“地面”点固，然后重复(ａ)、(ｂ)过程。２．２．２ 组对大面板　　　(１)开坡口 用半自动小车气割坡口如图３所示。之后，清理坡口附近气割熔渣等残留物。　　(２)组对 将两板带大坡口一侧朝上放置，组对，并通过测量对角线来控制形状。待形状达到满意后，点固，然后拼点加强筋如图４所示。　　(３)焊接 ①焊前准备工作?押对于焊接部位?熏焊前要清理水、锈、油污，以利于获得高质量的焊缝。②烧焊：（ａ）采用手工电弧焊打底，焊条牌号选用Ｅ４３０３，直径φ３．２ｍｍ，焊接电流为１６０～２２０Ａ。（ｂ）采用二氧化碳气体保护焊填坡口，视变形情况焊２～３遍，注意控制层间温度。