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. Autor . Pr?sentationstitel 水泥工艺与生产设备 水泥的诞生 水泥的发明和使用可以追溯到18 世纪末，1796 年英国人派克（J.Parker）制成了“罗马水泥”，并取得了专利权。但世界上公认的波特兰水泥，是英国人阿斯普丁（J.Aspdin）于1824 年获得的专利权。该水泥因其硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的颜色，所以被称为波特兰水泥。 水泥窑分类 1.立窑 ①普通立窑 ②机械化立窑 2.回转窑。 ①湿法回转窑 湿法长回转窑 带料浆蒸发机回转窑 ②干法回转窑 中空式窑 余热锅炉的窑 旋风预热器的窑 立筒预热器的窑 预解炉窑。 ③半干法回转窑 立波尔窑 水泥生产工艺的进展 水泥生产工艺的进展 立窑具有热耗较低，构造简单，占地面积小，单位投资少，省钢材，建厂较快等优点，因而适宜于地方性规模较小、交通不便和边远地区建厂，以满足当地基本建设和民用建设的需要。但由于立窑厂规模较小，劳动生产率较低，热耗较高，污染大，特别是建厂条件和原材料、燃料运输费用较高等，致使水泥成本较高。另外，因立窑煅烧温度不均，对熟料质量有一定影响。由于这些缺点，立窑政逐步淡出水泥生产，被更高效的生产设备所代替. 水泥生产工艺的进展 中空窑是干法窑中最原始的一种型式，筒体内除砌有窑衬外，没有装设任何热交换装置。 由于中空窑内物料与热气流接触面积很小，所以传热效率很低，废气温度很高，热损失很大。为收回废气中的热量，在窑尾后面装设余热锅炉进行发电。称这种窑为带余热锅炉的回转窑 水泥生产工艺的进展 湿法长窑 湿法生产是将生料制成含水为32-40%的料浆。由于是制备成具有流动性的泥浆，各原料之间混合好，生料成分均匀，烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。此外生料在粉磨过程不产生粉尘，加上水对物料有尖劈作用，所以湿法粉磨效率比干法效率高。其主要缺点是由于要蒸发32-40%的料浆水分，要消耗很多的热量（约占总热耗的30-35%）。 水泥生产工艺的进展 上述几种窑型在中国已经淘汰，目前,用于实际生产最先进的水泥生产方法是新型干法。 新型干法水泥即窑外分解水泥是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，应用新材料、自动控制等技术生产的高效、优质、低耗并符合环保要求的水泥。?? 世界水泥装备技术特点 1 .规格大型化，能力达日产5000至7000吨，已比较普及， 个别有的达日产10000至12000吨。 2 .窑炉及燃烧器向低能耗、低污染发展。 3 .冷却机使热回收效率年达75-80%。 4 .辊式磨普遍运用于生料粉磨。 5. 新一代高效益的滚筒磨（horomill）已问世，环滚磨（cemex）也将出现。 6 .计量喂料设备，精度提高，结构也在改进。 7. 智能化的自控系统，储存更多的更稳定的操作参数，将使生产取得更高的效益。 8.电收尘器，使排放小于每标准立方米30mgpm3毫克。袋收尘透气、高过滤、抗结露等发挥高效率。 9.水泥包装，实行自动插袋普及外，散装水泥也实行了智能化的管理。 各种窑型能耗比较 六大通用水泥 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 1、 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。 2、 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。 3、 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。 4、 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 5、 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。 6、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐