水泥磨系统培训课件.ppt

水泥磨系统培训 培训目的 硅酸盐水泥的定义及分类 硅酸盐水泥熟料的组成 掌握水泥生产基本工艺和常识 了解水泥磨设备结构及工作原理 水泥磨操作规程 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法 一、 硅酸盐水泥的定义及分类 水泥是什么？ 研磨 水泥 水泥品种 硅酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铝酸盐水泥 硅酸盐水泥Ⅰ 硅酸盐水泥Ⅱ 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 （1）?硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋0%－5%石灰石或高炉矿渣＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥 （2）普通硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋6%－15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O （3）矿渣硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋粒化高炉矿渣＋适量石膏→磨细→水硬性胶凝材料,?称为?矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S ?（4）?粉煤灰硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋粉煤灰＋适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F （5）火山灰质硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋火山灰质混合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P （6）复合硅酸盐水泥： 　　由硅酸盐水泥熟料＋两种或两种以上规定的混合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号：P.C 二、硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的化学成分组成 熟料的主要化学组成： 氧化钙（CaO）， 一般范围为62-67%； 二氧化硅（SiO2）， 一般范围为20-24%； 三氧化二铝（Al2O3）, 一般范围为4-7%； 三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。 注： 四种氧化物组成在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁MgO）、碱（k20、Na20）、硫酐（SO3）、氧化钛（TiO2）以及氧化磷（P2O5）等。 熟料中的主要矿物 熟料中的主要矿物 原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种氧化物， 经过高温煅烧后发生化合反应，生成四种矿物： 硅酸三钙（3CaO·SiO2）， 简写为C3S 硅酸二钙（2CaO·SiO2）， 简写为C2S 铝酸三钙(3CaO·Al2O3)， 简写为C3A 铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3· Fe2O3) 简写为C4AF 第3节 水泥生产用原燃材料 3.1 原料 石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粘土、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石 三、水泥生产工艺基本常识 1、工艺过程 “三磨” + “一烧” ＋ “均化” 生料粉磨：原料破碎、调配、粉磨成粉料 煤磨 ：熟料烧成燃料制备 熟料烧成：用燃料进行煅烧生成熟料 水泥粉磨： 将熟料石膏或其它材料磨细成水泥 均 化 ：均化作用贯穿整个生产过程 水泥粉磨的工艺过程 传统粉磨流程：球磨 新的粉磨流程：如、立式磨 2、水泥粉磨系统 开路粉磨系统 闭路粉磨系统 3、掌握水泥闭路工艺流程 了解熟料线 四、设备的基本工作原理 水泥磨机的工作原理及性能 高效选粉机的工作原理及性能 V型选粉机的工作原理及性能 辊压机的工作原理及操作 1、水泥磨工作原理 物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。 Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎； Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎； Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨； Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨