5％C-35％Cr铸铁件的制造技术.docVIP

5％C-35％Cr铸铁件的制造技术 ? 张山纲 ? (石家庄强大泵业集团，河北石家庄050011) ? 　　摘要：本文叙述一种制造5％c一35％Cr铸铁件的“A3l技术”。该技术包括向铁水中添加形成高熔点化合物的X1和X2合金元素；浇注前在铁水包内加入2％VT合金作为细化剂；浇注过程中向铁水流中添加0.5％的粒度为0.2～0.3mm合金铁丸。该法可使5％C-35％cr铸铁件的初生碳化物体积达50％左右，平均截面尺寸20～50μm，所制造的渣浆泵铸件，耐磨性是．A05合金的2.5-4.0倍。 ? 　　关键词：A3l技术；耗散结构 ? 　　l 前言 ? 石家庄强大泵业集团(原石家庄泵业集团)是我国生产渣浆泵的驰名企业，为使企业渣浆泵的耐磨性进一步提高，于2004年成功的研制出超高碳超高铬白口铸铁，成分为w(c)=5.0％，w(si)=0.4～0.7％，W(Mn)=1.6～2.0％，W(Cr)35％和W(Mo)4.0％(以下简称为A31合金)，性能超过澳大利亚沃曼公司的A217高碳超高铬白口铸铁。A217的成分是：w(c)5.0％，w(cr)35％，硬度是64.4HRc，在输送镍尾矿渣、铜尾矿渣时的使用寿命分别是A05的1.8、1.7倍。 ? A31合金是过共晶合金，细化初晶碳化物M7C3和提高初晶碳化物M7C3体积分数，对合金性能影响很大。文献中对5％C-35％cr铸铁凝固组织的控制方法有以下三种。 ? 文献中对w(c)=4.42％，w(Si)=0.35％，w(Mn)=0.40％，w(cr)=33.2％合金，在砂模中浇成厚度为5mm的试样。凝固组织在激冷面附近因快速结晶，显微组织细化；铸件心部组织，有针状大块初生碳化物，其周边为碳化物与奥氏体共晶转变的产物。 ? 澳大利亚专利Au-A-28865/4，在过共晶高铬铸铁中添加碳化物形成元素Mo、B、Ti、w、v、Ta和Nb，由于这些元素可部分地从熔体中析出碳化物，为初晶碳化物M7C3提供形核质点，致使凝固组织的初晶碳化物M7C3体积分数≥20％，且平均截面尺寸≤75μm。 ? 沃曼公司在中国申请的专利CN 1126961A，是将浇注温度控制在液相线温度或在液相线温度以上约15℃，并向浇注的铁水流中喷注入铸件质量0.～1.％的微粒粉体。凝固组织中初晶碳化物M7C3体积分数≥20％，其平均截面尺寸是10～50μm，均匀分布于基体中。 ? 石家庄强大泵业集团在生产A31合金铸件过程中，形成了“A31技术”。“A31技术”可获得初晶碳化物M7C3，体积分数达50％左右，其平均截面尺寸20-50μm。A3l合金的凝固组织示于图l、2，凝固组织近似于共晶组织，初晶碳化物M7C3，均匀地分布于基体中，呈网状的共晶碳化物体积分数约5％。铸件经1030℃空淬后，初晶碳化物M7C3，显微硬度为1892～l782HV，基体硬度为。706～894Hv，宏观硬度达到64～66HRc。初晶碳化物M7C3，体积分数和基体硬度均超过沃曼公司专利的指标值。 ? 　　2 A31技术要点 ? (1)造型：面砂10～20mm铬铁矿砂，铸型采用树脂砂型，壁厚处放置外冷铁或暗冷铁，冒口使用侧冒口或顶冒口； ? (2)熔化：调整成分后，迅速升温到1600℃，用硅铝钛合金脱氧后，加入M2合金、x1合金1.0％和x2合金1.0％熔化； ? 　　(3)孕育处理：当包内铁水降到适当温度时，加入2.0％的自主研制的VT合金进行孕育处理； ? (4)浇注温度：低于液相线温度以上20℃； ? 　　(5)浇注：向铁水流中加入约为熔体质量0.5％、粒度为0.2～0.3mm铬钼合金铁丸。 ? ? 　　3 A3 1技术对凝固影响 ? “A3l技术”降低熔体温度，提高领先相M7C3，和奥氏体相的形核率，并保证晶核长大，几乎将A31合金凝固改变为共晶凝固方式，获得等轴晶。下面应用“耗散结构”理论探讨“A31技术”对A31合金凝固的影响。 ? “耗散结构”(Dissipation structure)理论即非平衡系统自组织理论，认为宇宙中各种系统，不论是有生命的和无生命的、自然的和人工的(包括复合的)，实质上无一不是与周围环境有着相互依存、相互作用的系统。这种系统是一个远离平衡状态的开放系统，它可以形成一种有序结构，这种结构靠系统不断从周围环境中吸收物质和能量，并且在物质和能量的耗散中维持。 ? 　　3.1 低温浇注 ? 采用低于液相线温度以上20℃的浇注温度，是为了降低合金熔体系统的能量。在这种温度下浇注时，合金熔体系统与直浇道及铸型环境接触后，部分能量耗散，部分熔体温度降到凝固温度以下，提高了熔体在浇注过程中游离晶增殖的作用，大大地提高形核率。 ? 　　3.2 熔体中加入X1和X2