DCS控制系统故障事故应急预案 贵州黔桂三合水泥有.doc

DCS控制系统故障事故应急预案 贵州黔桂三合水泥有 针对公司DCS控制系统监控功能的全面启用，为保障DCS系统安全可靠稳定运行制定DCS控制系统故障事故应急预案。在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生通讯电缆故障、通讯掉线，控制器或I/O卡件故障(离线)，系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，安生部、部门领导、控制班组人员应当采取相应的应急处理预案。首先必须强调的是，由于DCS工作的时间性要求比较高，所以热工工作过程中，运行人员和检修人员应该与DCS技术员密切配合，不可以任何理由推脱、不合作。如发生DCS控制系统故障时，运行人员应迅速查看DCS系统的故障情况和范围，及时向值长、DCS技术员、检修分管主任汇报。如果DCS技术员不能及时赶到，运行人员可在向DCS技术员请示并得到批准后，可作简单重启工作，但之后必须向DCS技术员汇报清楚。一、引发故障的原因引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障(跳闸)、光端机故障、网络微机故障、主通讯模件故障。二、故障现象在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。当同时出现以下现象时，可以判断为DCS系统计算机死机故障：计算机处于停顿不能接受指令、计算机时间停顿、不能控制系统和设备运行状态、按各种键、移动鼠标没有反应、切换其他监控画面无反应，其他监控计算机运行和监控正常(判断为单台计算机死机、重启动该操作员站)。三、事故期间人员责任安生部：负责组织检修对事故原因进行分析。检修部分管主任：负责组织系统维护人员进入现场检修处理，负责现场故障指挥，协调工作负责组织本专业对事故原因进行分析。系统管理员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析，定期对DCS进行备份。控制班组：配合工艺人员对现场进行调整及控制系统正常后的恢复工作；配合作好DCS系统的检修处理工作。四、具体工作步骤1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，控制值班人员必须以最快的速度向控制班长、技术员或检修部分管主任汇报。2、控制系统故障反应人员分控制室应急小组和现场应急小组两个小组，小组人员要明确，现场应急小组由控制班技术员负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由控制班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。3、控制班长要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数，故障处理中保持思路清晰。4、联系生产部值长，以便作好检修配合工作，通知中控值班员作好生产调整和停车准备工作。5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。6、如果故障导致了装置停车，配合运行值班员把设备切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合运行值班员切换到DCS控制。7、控制系统故障处理完毕后，控制班组必须24小时保运，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。五、处理方法1、向值长和DCS技术员汇报并得到许可监控计算机重新启动命令后，生产中控应将该计算机的相关运行监控改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。2、执行操作监护制度。在检修值班员没有到达现场前，得到检修许可由运行值长监护强行将该计算机重新启动，WINDOWS启动进入视窗画面后，点击onxdc1图标，运行后点击图形显示图标进入操作员系统。3、如果不能迅速恢复控制，则应将相关控制转到现场就地或电气室进行控制。4、控制班组值班人员到现场迅速查找故障点，检查工程师站网络机柜是否正常，检查现场站控制机柜电源是否正常。检查通讯模件、光端机运行情况。若为电源开关跳闸应先检查是否有设备故障再投电，禁止盲目送电造成故障扩大。5、单个通道损坏或单个模件损坏，将设备切换到现场控制，对损坏通道修改，对模件直接更换，检查修改后组态文件、逻辑正确无误将设备切回中控控制。6、若为个别电气室停电引起的DCS系统指挥失灵，现场电源恢复期间，应注意监视现场设备的运行状况。六、注意事项1、由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。2、在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。3、处理工作开始前，应做好相关安全措施和事故预想，防止盲目检修扩大事故影响范围。4、处理完故障后，须及时向分管领导汇报，并作好详细的记录，否则将被认为是非正当的处理故障行为：处理故障人员名字、分管领导确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障