海尔现场6S与生产管理(讲义).ppt

库存浪费 与过量生产的浪费类似。主要问题： 进程不同步 突然停机 质量问题 长途运输提前期 供应商交货时间过长 生产线不均衡 冗长的换装 缺勤 内部管理 信息问题 消除库存浪费 尽快处理废旧材料 仅生产后续流程需要的数量 实施需求拉动系统 仅采购需要的原材料数量 寻求“折扣节约-库存保管成本”之间的平衡 以最小的需求批量制造产品 寻求“换产成本-库存保管成本”之间的平衡 走动浪费 与不增值活动（NVA）类似 零件的查找、挑选、放置 找工具 零件不能随手可得 操作者在机器之间的走动 Movement ? Work 消除走动浪费 最佳布局和装置选择 可制造性设计（工艺性） 产品缺陷的浪费 不仅仅是不合格品本身造成浪费，还包括： 增加了后续流程的等待时间 返工 增加劳动力以找出缺陷产品、拆卸、重新组装 修复所增加的材料消耗 报废零件的材料和工时浪费 更加严重的情况是，客户发现缺陷带来的损失 推行海尔的精益生产 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零切换浪费 零事故 成为世界上最有竞争力的EMS 海尔精益生产的目标 海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！ 第三章 生产效率管理 1、能率和回收率 2、如何通过LOB提高生产效率 EMS—电器制造供应商 什么是高效率的生产方式:指的是成本最低、品质最好、速度最快的一种追求综合效率最高的生产方式； 生 产 效 率 管 理 生产要素 人、机、料、法 投入 转换 产品服务 效益 生产系统 管理 技术 通常用如下两个指标来衡量： 回收率和能率 能率定义：标准时间内能否达到目标；（95%~105%好，100%以上意味着标准太轻松）. 回收率定义：公司的总投入资源对比实际产出来的价值；（85%以上好） 作业时间分析（工数计算） 1）. 间接率: = 间接工数/总投入工数=C／A × 100%; 2）.无作业率：=无作业/直接工数=E／B × 100%; 3）.回收率：=回收工数/总工数=G／A × 100%;(用于衡量事业部总的生产效率) 4）.能率:=回收工数/纯工作工数=(1- F ／D) × 100%;(用于衡量线体的生产效率) 5）. 间接人员:不贡献直接生产，线长，维修工、物料供应人员等； 6）. 无作业：停工时间,分为: a. 可能控制无作业：欠料，不良、新模式等; b. 不可控制无作业：停电、培训; 7 ）.回收工数=实际生产量X标准时间; 其中,标准时间=生产一台产品从上线到下线所用的时间 如何计算能率和回收率 总投入工数（A） 直接工数 （B） 纯工作工数（D） 无作业（E） 回收工数（G） 能率差（Ｆ）=(纯工作工数-回收工数)/纯工作工数 间接工数（C） 计算公式 2 作业效率分析事例 例： 一条线共50人，其中1人为线长、2人维修、2人送料，生产一台彩电的标准时间是30分钟，每天工作10小时，日产量600台，但当天停电30分钟，欠料30分钟，培训1小时，共停产2小时,计算回收率、能率。 投入工数= 50×10 ×60=30，000（分） 直接工数= 45 × 10×60=27,000 (分) C)　 间接率= 5 ÷50 × 100=10% D) 纯工作工数= 45 ×8 ×60=21，600 (分) E) 无作业工数 = 45 ×2 ×60=5400（分） F) 能率损失= 纯工作工数-回收工数= 21600-18000=3600 G) 回收工数= 600 ×30=18,000 (分) 　 回收率= G/A × 100=18000 ÷30000 ×100=60% 能率= （1-F/D） ×100=(1-3600/21600) ×100=83.4% LOB是计算生产线效率的主要方法。 各种用语： LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。◎ 一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。 T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。 S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。 Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。 现场观察分析时的方法： 尽可能不让作业者