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六大指标、 生产管控点及计算关键值说明 生产效率、制成率、达成率、设备故障率、不良率、原物料损耗率 在一定时间内中，实际的生产产能与标准的生产产能进行比值的百分率；其公式为： 实际生产产能 生产效率= 标准生产产能 *100% 在此，特别强调的是一定时间内的比值，因为它将影 响到“日结”。 指标一：生产效率 了解生产效率的目的？ 它反映出在相同的生产时间内，产能完成情况，旨在了解在有效的时间里，是否作出有效的成果。生产效率低是否是设备运转速度太慢，未按标准执行，或者流程不顺畅等原因所致； 工作时数是指机器实际运转时数； 标准产能=实际机器运转时数*标准每小时产出量； 数据来源：在生产日报表上注明实际机器运转时间； 公式： （实际耗用-标准耗用） 损耗率 = 标准耗用 *100% 实际耗用指：前日/月结存+领用-本日/月结存，需强调的是，由于生产工艺的特殊性，前段工序会提前配料或研磨内馅、现场零头卷膜等，盘点时切不可忽略此部分，而将其当成耗用，否则原物料损耗将出现异常。 指标二：原物料损耗率 制成率=实际产成品量/理论产成品量*100% 说明： 1、实际产成品量=成品箱数*每箱成品重量 2、理论产量=实际投入量理论可产成品量，含一定损耗 指标三：制成率 制成率反映： 它可反映投入原物料产出成果，旨在了解公司产品制成情况指标过低，是否是投入之原辅料水分过高，或者是每枚产品赠送值提高，或人为性原因损耗等原因所致； 达成率=实际生产量/计划生产量*100% 说明： 1、计划生产量指生管下达的生产量。 指标四：达成率 达成率反映： 它可反映出是否按下达的生产指令按期按量完成，了解生产现场是否未按规定时间换品项、是否有异常停产、或是损耗超高等原因。 设备故障率=故障时间/（生产时间+故障时间）*100% 说明： 1、故障时间指该品项因设备故障而停止生产之时间 2、计划生产时间不包括生产前准备、生产后清洁及停机吃饭时间 指标五：设备故障率 设备故障率 可反映出现场设备维护保养情形。 设备保养是一项周而复始的工作，要真正做好设备维护需要完善保养制度，各厂应通过点检表、设备保养卡、设备保养周期来完善保养制度； 要知道： “只有好的机械设备才能制造出好的产品，不仅如此，同时还能降低不良品，提高生产效率” 处理品率=处理品量÷(正品量+处理品量+废品量) 废品率=废品量÷(正品量+处理品量+废品量) 总不良率=（处理品量+废品量）/ (正品量+处理品量+废品量) 说明： 1、处理品指小卖部贩卖的二级品 2、废品指不再回归生产线使用 3、回收料不算在不良中 指标六：不良率 反映现场在生产的各岗位、各环节中产生的次品、废品量是否在合理的损耗范围内，是否存在人员操作不熟练、设备机台不顺畅，或是使用原物料品质异常等因素。 不良率反映： 二. 现场各岗位成本控制点检 序号 岗位 点检内容 相关说明 1 清洗间 1.电解水和自来水的循环使用是否适量。 2.水龙头和水管是否有漏滴水现象 1.清洗间水的合理使用可节省费用，提高总体利润 2 配料室 1.原辅料不能散落现象; 2. 称量袋是否循环使用 3 暂存区各种原料的摆放及卫生环境. 1.称量过程散落的多少直接关系到制造段的损耗率及制成率; 2. 称量袋的循环合理使用可节省物料耗用，降低制造费用. 饼干线制造段 序号 岗位 点检内容 相关说明 3 打料 1.原物料投入是否按标准 2.投入是否按标准进行打料 3.是否有回添料 1.投入量不足，导致制成偏低，损耗提高， 2.打料顺序和时间不足，导致饼胚筋性不够，无法正常生产。 4 成型 1.饼体长度; 2.成型机的运行情况. 1.注重饼体长度,饼体变形,收缩,拉长等现象,提高制成