市政天然气管道工程吹扫及试压流程简化分析.docVIP

精品论文 参考文献 市政天然气管道工程吹扫及试压流程简化分析 （中石化胜利油建工程有限公司，山东，东营，257100） 【摘 要】因市政管道本身具有分支多、管径变化多，距离短的特点，管道的清管、试压作业需要多次分段才能完成，多次分段作业除增加了施工风险外，还极大提高了施工成本。本文通过某工程具体案例，分析了管道清管及试压段落划分的思路、原则及方法，简化作业流程，有效降低了施工成本。 【关键词】市政工程；市政管道；吹扫；气压实验 背景 某市政天然气高压管道工程设计管径phi;323times;6.4mm及phi;508times;11.9mm，设计压力0.8MPa，采用加强级3PE防腐施工。本天然气管道共有分支8处，设含阀井8座，所有分支均采用无挡板三通连接，最长支段长度2.5km，最短支线长度0.5km。根据设计文件要求，本工程采用清管球方式进行清扫，采用压缩空气进行严密性及强度试验。 市政管道均有分支多、管径变化多，距离短的特点，通球作业时无挡板等径三通容易导致卡球。按照常规天然气管道清管及试压施工，需要进行逐段的清管、试压作业，施工周期长，需要投入较多的人力及设备资源，增加了施工成本。因此应在保证施工安全及施工质量的前提下，重新优化清管、试压包划分，节约资源投入、降低施工成本。 1．施工部署分析 1.1 管道清管作业 为保证各管段管道清管质量符合施工规范要求，同时避免清管器在运行过程中出现卡球现象，本着减少清管作业次数的原则，在管道施工过程中优先计划采用临时弯头或短节代替三通的方式，尽可能将各端的管段连接相连，从而减少清管段数量。据此施工部署情况如下： 1.1.1 Z02#桩三通采用临时弯头连接，Z04#桩、Z09#桩点三通采用临时短节连通。 1.1.2 清管段落划分为四个清管段，即Z03#-Z02#-Z04#-Z05#-Z07#-Z08#清管段、Z01#-Z02#清管段、Z04#-Z06#清管段、Z07#-Z09#清管段。 1.2 管道试压作业 根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）要求，管道强度试验应进行分段试压，当管道设计压力范围0.4MPa＜PNle;1.6MPa时，管道试压最大分段长度为5km。结合施工图纸及现场施工情况，管道清管作业完成后，拆除各临时连接管，除试压分段点焊口外，所有三通焊口完成施焊。本工程分段试压部署情况如下： 1.2.1 预留Z04#桩三通进气端点焊口，Z07#桩三通进气端点焊口； 1.2.2 本工程划分为三个试压系统，即Z01#-Z02#-Z03#-Z04#试压段、Z04#-Z06#-Z07#试压段、Z07#-Z08#-Z09#试压段。 2．施工中应注意的问题 2.1 清管器选用直板球及泡沫球清管器，清管器直径过盈量为管道内径的5%-8%。 2.2管道清管先采用皮碗球通球2遍，将管道内体积较大的石块、砂土及集结水清出，采用泡沫球进行细小杂物清理，直至清管结果符合图纸要求。 2.2 清管作业完毕，在拆除临时管道时，应将切割口及周边的焊渣、铁屑等杂物清理干净。 2.3 管道三通焊接的施工工艺在施工规范及焊接工艺规程允许的前提下尽可能采用氩弧焊工艺进行焊口打底，采用本工艺打底焊接，除可以有效保证焊接质量外，还可以有效减少焊渣及焊接杂物残留，影响管道清管质量。 2.4 试压用所有管道、临时管件、临时短管等均检测合格，且有效承压压力不得低于管道系统强度试压压力。 2.5参与试压的所有焊口均应进行无损检测（包括临时用封头、仪表管路焊口），且检测结果符合规范要求。 2.6 参与试压的所有仪表（如压力表、温度计、压力自动记录仪、温度自动记录仪、压力天平等）均应进行有效标定，且标定结果合格。仪表量程及精度应符合规范要求。 2.7 在试压前，应充分估计管道连头所用的短节长度，并根据现场情况将该部分长度管道预制在正式管道之上，参与管道试压。 2.8 根据施工部署，本线路将有少量死口焊缝未能参与管道压力试验，根据施工规范，所有未参加试压的焊缝均应进行100%射线检测和超声波检测，且检测结果符合设计文件要求。 2.9 管道清管与试压作业应在管道安装过程中进行部署及计划，随着工程安装进行焊口的预留及临时管道的安装。 2.10 所有连头口作业坑应清理干净，做好排水设施，防止积水及塌方。 2.11 管道在安装过程中应及时对管口进行有效封闭，尤其对于清管完毕的管段，需要采取封堵措施，确保防止泥沙及水进入管内。 3．总结 根据上述施工部署及清管试压段落划分，本工程在保证质量、进度、安全的前提下圆满了清管及试压任务，经过完工后的成本测算，清管、试压作业比计划作业费用降低30%，直接节约施工成本近8万元，取得了良好的经济