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滚扎直螺纹接头培训课件
滚扎直螺纹接头培训课件;目录;一、套筒;1.1.3 套简与锁母的质量应符合下列规定：
1 套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。
2 螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
3 内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人，塞止规旋人长度不得超过3P 。
1.1.4 套筒与锁母的标志应符合下列规定：
1 套筒上应有生产厂家标志。
2 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。
1.1.5 套筒与螺母的包装应符合下列规定：
1 套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数最、制造日期、产品批号．、生产厂家。
;2 包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：
型号、规格；
适用钢筋的品种；
连接接头的性能等级；
产品批号；
检验日期；
质检合格签章；
厂家名称、地址、电话；
当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
1.1.6 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：
1 套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
2 套筒与锁母应按规格分类码放整齐。;1.2 丝头加工;1 钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2 滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
3 加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。
4 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
5 施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
6 按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。;1.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：
1 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB / T 196 规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6f 级精度要求。
2 丝头有???螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
1.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：
1 丝头表面不得有损坏及锈蚀。
2 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
3 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。;1.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：
1 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d 低于5 ℃ 或最低气温低于一3 ℃ 时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。
2 加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
3 应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。
1.2.5 丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。;1.3 机械连接;1.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图所示
;
;1.3.3 滚扎直螺纹钢筋连接质量相应符合下列规定：
1 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。
2 钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表1.3.2的要求。
1.3.4 滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：
1 在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套简规格是否一致．并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2 连接钢筋时应对正轴线连接。
3 当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第1.3.3 条第1款的要求时应予以调整。;4 钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。
5 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
6 钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表1.3.2规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。
7扭矩扳手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。;1.4 施工质量验收;1.4.3 套简与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定：
1 套筒的直径和壁厚应满足第1.1.3条第1款的规定。
2 套筒与锁母的外观质量应满足第1.1.3条第2 款的规定
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