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新建铁路松原至陶赖昭线铁路工程 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 班前质量教育 中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场 目录 （一） 钢筋工序： 3 1.钢筋加工 3 2钢筋的现场绑扎 9 （二） 模板工序： 12 1、模板的检查、清理 12 2、模板安装 12 3、钢模拆卸 15 4、钢底模的使用规定 16 （三） 混凝土工序： 16 1.混凝土前的准备工作 16 2 混凝土浇筑方法 17 3 浇筑时间与温度 18 4.混凝土自然养护 19 （四）预应力张拉： 19 1、材料 20 2、机具设备 20 3、钢绞线下料及编束 22 4、预应力筋的张拉 22 （五）压浆封锚工序： 27 1、管道压浆 27 2、搅拌 27 3、压浆 28 4、压浆技术要求 29  为规范加强现场施工，加强过程质量控制，树立质量第一的观念，将现场每个工序质量卡控措施制定如下： 针对对象梁场所有人员 二、检查的内容 钢筋工序： 1.钢筋加工 1.1钢筋除锈 钢筋的表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的杂质应清除干净。 1.2φ6.5、φ8、φ10盘条钢筋采用调直切断机进行调直，调直伸长率为：HPB235级钢筋不得于2%；HRB335级钢筋不得大于1%。 1.3钢筋切断 1.3.1钢筋切断在钢筋切断机上进行。 1.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，用以控制损耗。 1.3.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 1.3.4在切断中，如发现钢筋有襞裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向工程技术室反映，查明原因。 1.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 1.3.6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：长度≤5m者为±10mm。 1.3.7钢筋用断筋机下料，切筋机每次切筋根数弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。 1.4钢筋弯曲 1.4.1钢筋用弯筋机弯制，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。 1.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线的人应注意： A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其方法是从相邻两长度中各扣一半。 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。 C.划线工作宜从钢筋中间开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。 D.应制作钢筋样筋，与设计尺寸反复核对，合格后再成批加工。 1.4.3钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 1.4.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。见图1-1至1-4所示： (1).所有受拉热轧光圆钢筋的末端须作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm=2.5d，钩端须留有3d 的直线段（图1）。 (2).受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度=3d，直钩的弯曲直径dm=5d（图2）。 (3).弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。 (4).使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。 1.4.5由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋较硬时钢筋弯曲点取大值。 1.4.6弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。 钢筋弯曲的质量要求: 1钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象。 2钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335