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《压力容器质量手册》附 件质量管理程序工艺技术规程使用表格式样山西三维集团有限公司《压力容器质量手册》附件一质 量 管 理 程 序目 录质量中心机构管理程序 1-1营销质量管理程序 1-4压力容器标记移植管理程序 1-6材料管理程序 1-8生产过程管理程序 1-11焊接管理程序 1-13质量检验管理程序 1-16设备和计量管理程序 1-19第1章 质量中心机构管理程序1.1 总则质量中心机构的全部管理职能活动，都是围绕“制定和实施质量方针”而展开的。对压力容器的安全性、可靠性负法律责任。1.2 法规、规章、文件、标准、规范、质量手册的贯彻实施1.2.1质量中心机构，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，并不受行政干预。不受产量、产值、成本、利润、进度等影响，以便组织鉴别各种质量问题，甚至停止生产进行核实情况。严格按照法规、标准、规范、质量手册的要求独立行使职权。1.2.2总经理授权主任质量师组织领导质量中心机构的全部职能活动，对于违背法规标准、规范、质量手册的人和事有权制止和批评。1.2.3压力容器制造的主要程序如图1-1所示1.2.4标准化工程师收集标准情报，新旧标准的替换，及时发放、宣贯新标准，作好图样及技术文件的标准化审查。1.3 不合格控制与纠正措施1.3.1职责A、主任质量师负责对各专业质量工程师的工作质量作出不合格判定。B、各专业质量工程师负责对各分管的职能作出不合格判定。1.3.2不合格的分类A、不合格品是工作质量不合格的结果，不一定都直接反映在产品质量上。例如：探伤工、焊工、检验、计量人员资格不符合规定的要求；质量体系文件和记录的差错，违犯工艺纪律等，都由主任质量师考绩。B、不合格材料、外购件、外协件由采购质量工程师办理退货索赔，超差特许或报废。C、容器制造过程中，出现不合格项，由质量检验工程师填写不合格报告，专业质量师批办，主任工程师审批。焊缝不合格返修者，按“焊接管理程序”进行处理。D、需方和第三方有权按合同提出附加检查的验证项目以及不合格事项的处理和验证要求。反馈的质量问题，由营销质量工程师按规定及时处理。1.3.3程序内容A、不合格控制和纠正措施工作程序图见“质量手册”图14-1。B、由主任质量师及时组织召开质量分析会。内容有：焊缝探伤一次合格率；成品装配一次合格率；机械加工件合格率；RT底片象质合格率；评片准确率；探伤比例和增探率。C、不合格产品或半成品按规定作好标识（见图14-2）并隔离。D、发现不合格由授权人鉴别，质量检验工程师填写不合格报告（表14-1）；或返修审批处理单（表14-2）；报质量中心机构有关人员或主任工程师审查处理。属于超差让步填写（表14-3），属于报废退货填写（表14-4）。1.4 质量体系文件控制1.4.1职责A、主任质量师负责组织质量手册及程序文件的编制、发放、更改控制和管理。B、主任工程师负责组织技术文件，规程和资料的编制、发放、更改控制和管理。1.4.2建立文件化质量体系A、文件化质量体系具备的层次文件：⑴属于决策层的文件，为质量手册。⑵属于管理层的文件，为体系程序文件。⑶属于执行层的文件，为质量文件（记录、表格、规程等）。B、体系文件的编制⑴质量手册，根据选定的模式由主任质量师组织人员编写，经各职能部门讨论通过后由总经理批准发布。⑵程序文件，根据本厂实际，具有可操作性，可检查性，充分反应ISO9000族标准的有关要求。⑶工艺规程是文件的补充性文件，由主任工程师组织确定。 1.4.3文件的管理A、文件发放、回收要登记签字。B、文件更改，由原审批部门进行，并填写文件更改许可单（表3-1）同时回收作废文件。C、文件的换版与作废，文件经多次修改或文件需进行大幅度修改时，应进行换版，原版文件作废，如数收回，加盖“作废”印章。D、文件的标记、收集、编目、归档、存放、保管、发放按《档案管理规定》执行。发送通知单并给各专业质量工程师图纸机修车间制作计划员监检A发送通知单并给各专业质量工程师图纸机修车间制作计划员监检A工艺审图工艺、焊接质量工程师承接审图设计质量工程师工艺审图工艺、焊接质量工程师承接审图设计质量工程师下任务、交图纸（经车间）设计外部联系设计外部联系标准化审查标准化工程师变更文件标准化审查标准化工程师变更文件编制材料采购说明编