基于随行程变化变压边力的拼焊板盒形件成形性能研讨.pdfVIP

基于随行程变化变压边力的拼焊板盒形件成形性 能研究奉 3)吕 盾 炜 郭伟刚 波 (江苏大学机械工程学院，江苏镇江21201 陈 侯 摘要：焊缝两侧材料变形不均匀引起的焊缝移动和成形性能下降是拼焊板成彤过程中需要解决的难题。变压边力技术可以 增大成形工艺调整范围、提高冲压件成形质量。本文在拼焊板成形过程中加载随行程线性渐增变化的变压边力，并应用动力 显式数值模拟软件模拟差厚拼焊扳鑫老件的成形过程，研究变压边力控制对拼焊板成形性能的影响。研究结果表明．在相同 的焊缝移动量下，线性渐增变压边力与定常压边力相比增大了引起焊缝移动的薄侧变形区域材料的长度．缓解了薄侧材料的 应变集中，提高了拼焊板成形性能。 关键词：拼谭板：变压边力；成形性能 中图分类号：TG376 提高冲压件成形质量。目前，一些机构进行了变压 1引言 边力控制技术的研究，建立了一系列变压边力控制 方法，并在德国、美国等工业发达国家得到一定应 近年来，处于安全性、经济性和环保的综合考 用14】。然而目前变压边力技术的研究和应用主要针 虑，拼焊板等技术在车身制造中得到应用。拼焊板 对普通光板。 是将两块或两块以上具有不同机械性能、镀层和厚 本文将随行程变化的变压边力引入拼焊板成形 度的板料焊接在一起所得到的具有理想强度和刚度 过程控制，并应用动力显式数值模拟软件模拟差厚 的板料IlJ。拼焊板冲压成形具有减少成形模具和压 激光拼焊板盒形件的成形过程，研究变压边力技术 机数量以降低成本、提高尺寸精度、降低车身重量、 对拼焊板成形性能的影响规律。文献I，“”通过数值 提高车身耐撞性等诸多优点。但是由于拼焊板焊缝 模拟、试验及闭环控制等手段，确定一系列变压边 两侧母材的承载能力不一样，导致成形过程中焊缝 力加载模式，其中典型的有渐增式、渐减式、台阶 两侧材料流入和变形不均匀．产生焊缝移动，加剧 式等。线性变化的变压边力加载模式控制较为简单， 弱侧材料的应变集中，降低整块板料的成形性能口J。 且已用于普通光板成形过程的研究，因此本文采用 线性渐增的变压边力加载模式。 冲压件生产中能控制的过程变量主要有压边 力、润滑和冲压速度。在实际生产中往往把冲压速 2有限元模型 度设置为较大值，尽可能提高生产率。目前冲压生 产朝着无润滑方向发展，以解决环境污染等问题。 图l为拼焊板盒形件在DynaForm软件上的有 所以压边力是冲压成形操作中主要的可控制参数。 限元模型。板料由两块大小相等(长宽均为410ram 当这些参数不能改变成形质量时。就必须修改模具 拉延筋、圆角及型面等．然而修改模具成本高、时 料采用C02激光焊接而成。板料为宝钢材料，牌号 间长pI。变压边力技术可以增大成形工艺调整范围、 o ·国家自然科学基金资助项目(5047S125)。 吕J言Emaih educn 凡，和Rgo分别为2．2、2．0和2．2。 ldun@ujs 作者简介t吕 盾，男，1978年生，硕士，从事薄板塑性 台阶式压边圈能有效消除拼焊板成形过程中薄 成形技术研究 侧板料的起皱现象…】，所以在有限元模型中将压边