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产品造型设计之—自动牙签筒 6 7 1 2 3 4 工作原理 二维尺寸草图 形态分析 材料及加工工艺分析 所选产品---自动牙签盒 色彩方案分析 人机工程学分析 工作原理 自动牙签盒包括盒体、底座、盒盖、盛签筒和出签装置，出签装置包括送签杆、复位拉簧、连杆、按压钮和出签孔，送签杆的头部设有开口滑槽，开口滑槽套装导槽内转动和移动，送料杆的另一端为叉部，叉部上设有金属针，连杆的下端铰接在悬臂端部的销轴上，悬臂与盛签筒同体相连，送签杆可绕销轴在盛签筒壁部的在送签杆上，其上端顶压在按压只的下方。由于采用独特的出签装置，使其出签动作准确灵敏，具有结构简单合理、外观优雅、使用方便等优点。盛签筒使用长度在65mm以内的牙签，装放牙签数量不能超过50支。 出签孔 按压钮 送签杆 复位拉簧 连杆 盛签筒 二维尺寸草图（单位mm） 自动牙签盒整体组合尺寸 盒体主视图 盒体右视图 盒体俯视图 盒盖指示图 盒体俯视图 盒体仰视图 自动牙签盒盒体、盒盖视图： 出签装置 底座 盛签筒 按压钮 送签杆 复位拉簧 连杆 出签口 材料 加工工艺 PP塑料、ABS塑料 注塑成型 材料及加工工艺分析 PP塑料 化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 　 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。 　　PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候 性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 特点： 拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时。 表面硬度在五类通用塑料中属低等， 但耐热性是最好的。 成型制品中残留有应力，制品在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。 化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。对氧气、二氧 化碳和水蒸汽都有一定的透过性。但在光和热作用下易老化 具有良好的电绝缘性，且吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。 PP塑料—成型特性 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 3 1 2 4 ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 　ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出 特殊的肉桂味。 特点： 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 尺寸稳定性好、耐磨性、染色性，成型加工和机械加工较好。 具有超强的易加工性，外观特性。 ABS塑料—成型特性 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 3 1 2 4 各部件所使用的材料： PP ABS 盒体、盒盖 盛签筒 按压钮 底座 送签杆 加工工艺：注塑成型 注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种