管壳式换热器管板与换热管的连接.PDFVIP

制 造 与 安 装 管壳式换热器管板与换热管的连接 无锡市梨花压力容器制造厂 陶申昌 分析了换热器管板与换热管连接的失效原因，并提出了控制其连接质量的方法。 摘 要： 换热管；管板；连接；问题及对策 关键词： 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） !#$%$ ’ %##% ( )*+, -##- #) ( ##%, ( #+ !# $%’( )#*+##’ !,-# .##* /’0 !,-# %1 *# !,-2/3 4#/* 567/’8#3( ./01 213/4 56788/67 978872 :4;=6 !9: .#’7/’8 ： 9-(*3/7* !37 :412/67 =: 37 ?=1@8 A7B77@ /A7 4@C /A7 8377 B767 4@42D7C 4@C 37 E73=C :=6 ;=@6=21@F 37 G/421 =: 37 ?=1@8 B48 F197@ H ： ； ； ； ;# +%30( /A7 /A7 8377 ?=1@8 G/781=@ 4@C 4@8B76 管壳式换热器主要的失效为管板与换热管的连 焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分 接失效。对于压力高、直径大、管束长的重型换热 为先胀后焊和先焊后胀两种。 器，一旦出现泄漏其直接及间接损失则更为严重。 % 先胀后焊 为此管壳式换热器设计、制造必须给予特别的关注 以克服目前换热器设计制造过程中常见的问题。管 管子与管板胀接后，在管端应留有 %$EE 长的 壳式换热器中管、壳程的主要分隔界面为管板与换 未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少 热管的连接。由于壳程流体垂直于管子轴线方向流 焊接应力对胀接的影响， 的未胀管段与管板孔 %$EE 过管束时有可能透发管束振动，所以管子与管板的 之间存在一个间隙。在焊接时，由于高温熔化金属 连接处不仅要承受管程和壳程的压力差和由于它们 的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资 热膨胀差而产生的应力，同时还要承受管束振动所 料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到-## O 产生的应力。I’%$%—%JJJ 标准中规定，对于设计 +##KL4 的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在 压力小于等于)KL4，设计温度低于+## M 的换热器 外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊 可采用胀接结构；对于振动较小和无间隙腐蚀的场 缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。目前通常 合可采用焊接结构；而对于密封性能较高、承受振动 采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很 或疲劳载荷，有间隙腐蚀，采用复合管板的场合要采 强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷 用胀焊结构。由此可见，单纯胀接或焊接结构的连 的现象就更为严重。这些渗透进入间隙的油污很难 接方式使用条件受到限制。胀焊并用结构由于能有 清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀 效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并 的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与 且有比单纯胀接或焊接结构具有更高的强度和密封 管板管孔的间隙，所以能有效地阻尼管束振动到管 性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热器通常 口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机 采用贴胀N 强度焊的模