螺纹短轴零件.docVIP

螺纹短轴零件 根据图1所示的零件，制定数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CK6136S数控车床（FANUC 0i-TD数控系统）。 图1螺纹短轴 1．工艺分析 该零件表面由圆柱面、外螺纹及退刀槽等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 1）零件图上带公差的尺寸，因公差值较小，在编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方法来完成）。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。 3）零件加工时需左右掉头各装夹一次。 2.确定加工装备 选用浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6136S数控车，配置系统为FANUC 0i mate-TD系统，配置标准三爪卡盘及卡盘钥匙，如图2所示。 图2 加工装备 3．确定装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹紧。加工零件时，先用三爪卡盘夹持零件左端，加工右端φ40外圆、φ32槽。掉头用三爪卡盘夹持零件右端φ40外圆，加工出左端全部尺寸。 4．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定按由外到内、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，编程时车削走刀路线沿零件轮廓顺序进行。 5．刀具选择 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 × × ×× × × 零件名称 × × × 零件图号 01 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注 1 T01 93° 尖头右手偏刀 1 车端面、粗加工 0.4 20×20 2 T02 93° 尖头右手偏刀 1 精加工 0.2 20×20 3 T03 3mm外切槽刀 1 切槽 20×20 4 T04 60°外螺纹车刀 1 车M30螺纹 20×20 编制 × × × 审核 × × × 批准 × × × ××年 ×月×日 共1页 第1页 6．切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。 7．数控加工工艺卡片拟订 将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。 数控加工工序卡 工厂名称 × × × 产品名称或代号 零件名称 零件图号 中级工练习件 螺纹短轴 01 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 × × × 三爪卡盘 CK6136S × × × 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格mm 主轴转速 r/min 进给速度mm/r 背吃刀量mm 备注 1 夹持左端、车右端端面 T01 20×20 800 手动 2 粗车φ40外圆、C3倒角 T01 20×20 800 0.2 2 自动 3 精车φ40外圆、C3倒角 T02 20×20 1000 0.1 自动 4 切8×φ32槽 T03 20×20 400 0.1 自动 5 掉头装夹，车另一端面并保证总长尺寸 T01 20×20 800 手动 6 粗车螺纹外圆、φ32及φ54外圆 T01 20×20 800 0.2 2 自动 7 精车螺纹外圆、φ32及φ54外圆 T02 20×20 1000 0.1 自动 8 切4×2退刀槽 T03 20×20 400 0.1 自动 9 车M30×1.5螺纹 T04 20×20 400 1.5 自动 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× ××年×月×日 共1页 第1页 8. 加工程序 夹毛坯，加工φ40一端程序：（毛坯尺寸为φ56） O0011； T0101； （转换粗加工刀具，同时建立工件坐标系） M03 S800； G00 X58 Z2； （刀具快速移动到加工起始点） G71 U2 R0.5； （粗加工循环指令） G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2； N10 G00 G42 X3