厚壁筒体双丝埋弧焊工艺研究.PDFVIP

厚壁筒体双丝埋弧焊工艺研究 郭鹏黄文荣施军丽 向洵 中物院机械制造工艺研究所610003 摘要：对D6A钢厚壁筒体进行了双丝埋弧自动焊工艺研究，分析了各种因素对焊接接头的 影响，焊接接头在焊后和调质处理后的组织与力学性能等。结果表明：采用双丝自动埋弧焊 方法和合适的焊接工艺措施，可保证D6A钢厚壁简体焊缝无开裂，并在调质处理后获得较理 想的综合性能。 关键词：D6A钢，双丝埋弧自动焊， 调质处理 l 引言 D6A是美国70年代发展的超高强度钢，以其特殊的高性能在核：[业、宇航等领域得到广+ 泛应用。80年代中期在我国航空领域应用，D6A钢碳当量较高，再加上合金元素的作用， 冷、热裂纹敏感性大，可焊性很差，特别在火厚度焊接结构情况-卜，获得优良的焊缝接头难 度很大。 2焊接方法及材料的选择 2．1焊接方法 这类超高强钢的焊接，一般文献多推荐采用脉冲T16焊和屯子柬焊。对于犬尺寸厚壁筒 体，这两种焊接方法均有其局跟性，须寻求一种高效、可靠的焊接方法。 首先应保证焊缝强度和无焊接裂纹，焊缝内外焊接质量优良，再通过焊厉热处理，使接 头的最终组织和综台性能得到有效的控制。 ， 双丝埋弧焊采用不共熔池双丝焊以达到白预热和斤热作用，能减少裂纹倾向。不仅可以 外，冈细双丝埋弧焊与粗双丝埋弧焊相比有以下特点：熔化系数人，电流可调范围人；可较 人范同调整线能量输入；易对焊缝成型的熔合比、熔敷截面进行凋箍，较易实现纵列式排列 等。 根据这些特点，选用细般丝埋弧焊方法。 2．2焊接材料 丝保证。并通过选_L}j合理坡口和焊接1：艺参数尽可能达到一次成形，通过以下焊接试验对焊 丝进行选择及匹配。 ． 1) 后制成图l。可看出，焊缝及热影响区硬度很高(焊缝打底处有个别的软点)，与母材形成 j 差异报火的高强度匹配，调质后的焊缝及热影响区硬度有很人程度降低，母材硬度升高，各 区的硬度相互接近 768 2) 斜角。 仍用前面方法对同一试件测焊态及调质后的硬度及强度分布，结果见图2。可看出，消 除了软点硬度及强度与前一匹配大体相近。 幽1 匹配焊缝接头硬度及强度的分布 图2 匹配焊接接头硬度及强度分布 3 D6ACB]焊接工艺参数选择一试验及分析 3．1 焊接规范的选择及确定 焊接规范的初选：根据资料预计 “。2AXI／d+B 式中，0L。一熔化系数 d～焊丝直往 庄焊接电流280A时口。(g／Ah)为：交流单弧：9．8交流烈弧：22．8：直流单弧： 128：直流双弧17．6。还可川(1)式初选焊接速度等。 3．2焊接热循环控制 1)冈两焊丝距离对焊缝成形及避免裂纹有影响，根据经验计算L值： 2×Vc×(T～To)2 (2) L=O．7Xk?×k×q2／t 式中，对接焊时，kj=1．52：多弧自动焊时，以=l，T--～马氏体转变温度，To～室温。 得山L=37cm，两丝距离要求不人丁此值。 2)不同线能鼙焊接对性能的影响：进行了较小线能鬣焊接和人线能量焊接，两种规范 分别以B、C表示，其规范为： B：I 焊接规范对各区性能的影响不人：但人规范时热影响区变宽(由4mm增加到1lmm)，热影 响区性能的不均匀性加剧，强度平均值降低，冈此选B规范为宦。 3)热循环控制 冷。 769 3．3对接焊接头形式及工艺的选择试验 3．3．1对接焊接头形式的选择 接、u形坡口铜垫不留间隙对接、u形坡口不锈钢焊条手J=焊封底对接、