基于工作过程导向的华中数控系统G71与G72的应用探究.docVIP

精品论文 参考文献 基于工作过程导向的华中数控系统G71与G72的应用探究 牟清举　王　新（重庆科创职业学院　402160） 摘　要：通过任务驱动法对华中数控系统G71与G72在加工范围、格式和加工路径等方面的论述，指出了明显不同之处并举例说明了编程的不同，从而解决了G71与G72在编程中的应用。 关键词：G71　G72　轴套类　盘类　Delta;d　精加工轨迹 在华中数控系统中，用G71与G72编写数控车削程序经常出现混淆的情况，现将它们的区别阐述下： 一、加工范围不同 1.G71，内、外径粗加工循环指令，可以加工有或无凹槽内（外）径的轴向尺寸较长的轴套类零件。 2.G72，端面粗车复合循环指令，可以加工径向尺寸较大的盘类零件。 二、格式和加工路径不同 1.G71指令，下达任务如图1圆弧轴： 图1、圆弧轴 （1）无凹槽加工时 ①格式： G71 U（Delta;d）R（Delta;r）P（ns）Q（nf）X（Delta;x）Z（Delta;z）F（f）T（t）S（s） ②加工路线（如图2）： 粗加工轨迹：A-1-2-3-4-5-6-7-3-9 -10-11-7-8 -12-13-11-14-15-16-13-A 精加工轨迹：从右往左边B-C-D-E。 图2、G71无凹槽内（外）径粗加工循环 ③式中： Delta;d：X方向的切削深度（每次切削量），为正值，如图2； Delta;r：X方向的每次退刀量； Ns：精加工路径第一段的顺序号(即AB`) ； Nf：精加工路径最后程序段的顺序号(即DE) ； Delta;x：X方向的精加工余量，外径切削时为正值，内径切削时为负值； Delta;z：X向的精加工余量； F、t、s：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段的F、S、T有效。 ④适合加工的零件： 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。 （2）凹槽加工时，下达任务如图3花瓶 ①格式： G71 U（Delta;d）R（Delta;r）P（ns）Q（nf）E（e）F（f）T（t）S（s） 图3、花瓶 ②式中： e：精加工余量，其为X方向的等高距离，外径切削时为正值，内径切削时为负值。 其余同上。 ③适合加工的零件： 有凹槽的轴套类零件，对零件轮廓的单调性则没有要求(如图2)。此项容易区分。 2.G72指令，下达任务如图4盘盖： （1）格式： G72 w（Delta;d）R（Delta;r）P（ns）Q（nf）X（Delta;x）Z（Delta;z）F（f）T（t）S（s） （2）加工路线（如图5）： 粗加工轨迹：A-1-2-3-4-5-6-7-3-8-9-10-7-11-12-13-10-14-15-16-13-A。 精加工轨迹：从左往右 B-C-D-E。 图5、G72端面粗车复合循环 (3）式中： Delta;d：Z方向的切削深度（每次切削量），为正值，如图5； Delta;r：Z方向的每次退刀量； Ns：精加工路径第一段的顺序号(即AArsquo;) ； Nf：精加工路径最后程序段的顺序号((即EErsquo;)； Delta;x：X方向的精加工余量，外径切削时为正值，内径切削时为负值； Delta;z：X向的精加工余量； F、t、s：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段的F、S、T有效。 (4）适合加工的零件： 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。 通过以工作过程为导向，采用任务驱动法，教、学、做一体化教学，对G71与G72的应用指出了相同点和不同点，具有明显的指导意义，受到学生及编程员的好评。 参考文献 [1]张美荣 常明《数控