T80R20+16S捻×25Z捻120×78+67直贡缎准备工序的生产与实践研究.pdf

T80／R20 X7867Ⅳ 16(S捻)×2s(z捻)120 直贡缎准备工序的生产与实践 五环(集团)公司 徐启龙 魏 强 刘四喜 摘要：本文通过对T80／R20强捻。S1捻向纱线在织造准备工程中络经一整经一浆纱工序生 产技术探讨，研究和实践，较好的解决了T80／R20系列‘S。捻向的强捻纱线整经时经纱扭结及经 纱易轻浆起毛现象，使织机效率提高，棉球，经缩疵布减步，棉布厚实，柔软富有光泽，外观效应 大为改善。 关键词：强捻纱lS捻。扭结t筒子反装·摩擦纱段，生物降解·再生毛羽-浸透t被覆。毛羽伏帖 0前言 我公司现生产T80／R20系列产品多达8个以上。成为公司主流产品之～。在多年生产实践的基 x78 础上，新近在JAT一610一190织机上开发生产的T80／R2016(S捻)X25(Z抢)12067’直 贡缎，因其布身厚实，布面平滑匀正且富有光泽而深受市场青睐，现就准备工程技术探讨如下： 1织造生产难点及存在问题 纱支粗密度大，在织造及准备各工序生产中纱线张力均匀度差，如何改善卷绕、退绕等张力，尽量 使其经纱张力均匀一致减少松软织轴是准备工序生产的重点和难点·另外，因其密度、紧度大，在织 造时经纱从织轴引出，经过后梁、停经片、综丝钢筘等纺织机件．经纱摩擦频繁，浆膜损伤严重．毛 羽多，浆纱时应注意浸透与被覆兼顾。 1．2该品种疏水性纤维涤纶所占比例80％，粘胶纤维占20％。其表现出突出的涤纶纤维生产特 性，在生产中纱线经过反复的拉伸摩擦易产生静电，吸附飞花及各种落物，加之纱身毛羽多。织造 时易产生棉球，织物开口不清，布面小疵点增多，降低毛羽及抓好各工序清洁和防止飞花附人必须 作为重点工作来抓。 生扭结(小辫子纱)，纱线间也容易在纱线张力松弛时发生粘连，整经机开车困难，在布面造成经缩 (松经)疵点，这是整经工序生产的技术难点。 2络筒工序 2．t络筒工序是准备工程中第一道工序，对于粗支涤粘纱线力争缩小各机台之间，各单锭之间 的筒纱张力差异，减少小辫子纱．使筒子成型良好，同时控制毛羽大幅度增加，防止灰尘，飞花附 入，是提高后继工序产品质量和生产效率地重要保证。 2．2络简工序为解决上述问题。重点应加强工艺，设备、操作方面管理 a)保持良好的设备状态，无坏锭、跳动锭子t b)张力圈质量一致，转动轻快灵活，电子清纱器工作状态正常良好．长粗节长度参数可根据品 种特点适当放宽。但应防止过长的租条(节)漏切t C)导纱距离各机台，单锭一致．插纱锭对准导纱板导纱口t 86 合，保证结头良好，不出小辫子纱， e)做好机台、地面及周围清洁，保持纱线通道光滑，槽筒离，回槽状态良好． 3整经工序 3．1 整经工序应力求纱线张力均匀、纱线排列均匀，经纱加压均匀。从而达到片纱张力均匀、 卷绕密度均匀．经轴成型良好，表面平整，以保证浆纱工序经轴退绕顺利，不发生松紧纱现象。 3．2解决好整经的张力问题，不仅是整经质量的保证，也是织造工程整个生产过程的需要，是 生产出优质高效产品的重要基础． 形成整经张力的主要因素是： 筒子纱线退绕时形成的张力、张力装置人为施加的张力及纱线与 导纱机件之间相互摩擦所引起的张力。对于T80／R20纱线来讲确定纱线退绕张力一即筒纱退绕形 式及导纱距离的确定是关键问题和难点． 3．3纱线退绕张力与质量的关系及确定 ’ 3．3．IT80／R20纱线主要显示涤纶纤维的特性，在生产过程中断头停车或处理问题时筒子与 导纱瓷眼之间的纱段极易发生扭结(打小辫子)，对于s捻向的强捻纱表现更为突出，严重时整经无 法开车，在布面形成经缩，松经，甚至掉经沉纱等疵点． 3．3．2T80／R20纱线易产生扭结的原因分析 图一 图二 正常情况下筒子纱线退绕采取正装(如图一)，纱线退绕一个循环时其张力基本上呈周期正常情 况下筒子纱线退绕采取正装(如图一)，纱线退绕