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第七章 升滑法施工 升板法施工 液压滑模施工 第一节 升板法施工 一、升板法施工工艺 升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。其施工过程是先吊装柱子，再浇筑室内地坪，然后以地坪为胎模就地叠浇各层楼板和屋面板，待混凝土达到一定强度等级后，再在柱上安设提升机，以柱作为支承和导杆，当提升机沿着柱不断往上爬升时，即可通过吊杆将屋面板和各层楼板逐一交替地提升到设计标高，并加以固定(见图7．1)。 柱子高度有限，因此，层数不多，多用于低层或多层建筑。 一、升板法施工工艺 升板施工的优缺点 可节约大量模板；减少高空作业，施工安全；工序简化，施工速度快；节省施工用地；无须大型起重设备；结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。 不足之处：板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 注意：升板法施工中要严格控制提升差异(不大于10mm)和预防群柱失稳。 二、提升设备 升板法施工的关键设备是提升机。 分类： （1）电动提升机 （2）液压提升机 我国目前使用最广的是自升式电动螺旋千斤顶提升机，简称电动提升机或升板机。 电动螺旋千斤顶的自升过程 ①在提升的楼板下面柱上的停歇孔内插入承重销，使楼板临时支承在承重销上； ②放下提升机底部的四个撑脚顶柱楼板； ③去掉悬挂提升机的承重销； ④开动提升机使螺母反转，此时螺杆被楼板顶住不能下降而迫使提升机沿螺杆上升，当升至螺杆顶端时停止开动，插入承重销挂住提升机； ⑤取掉螺杆下端支承，抽出板下承重销继续升板。如此反复进行，使各层楼板与提升机交替上升，楼板升至楼层高即加以固定； ⑥最后在柱顶上安装一节短钢柱，用以悬挂提升机，这样便可将屋面板提升到设计标高。 三、升板工艺的发展 在工程实践中将升板工艺与升模、滑模、提模相结合。 （一）升模法施工 原理：将建筑物一层的墙、梁、柱的模板，通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱(或劲性柱)上的电动升板机上，待混凝土浇筑拆模后，即用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层高度，然后重新组装和浇筑混凝土，如此逐层提升浇筑直至顶层。 在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行外装修。 升模工艺原理示意图 升模施工的特点 提升不连续，需反复进行升降提升。由于墙和柱的钢筋是在操作平台和承力架之间绑扎，第一次升模后，须等绑扎完一个提升高度墙、柱的钢筋后再提升一个提升高度，然后再绑扎一个提升高度的钢筋。待一个层高内的墙、柱钢筋扎完，才能连续提升两次，使墙、柱模板下端高出楼面1．8 m左右，以便在楼板模板上面安装管道，绑扎楼板钢筋和浇筑混凝土。待楼板施工完后，再将墙、柱模板下降到楼板面上重新组装(图7．4)，并浇筑墙、柱混凝土。如此反复进行，直至施工结束。 升模施工的优点 ①只需采用一套大模板进行组装，可以节约模板，尤其对超高层建筑更为显著； ②由于模板的垂直运输由升板机承担，从而可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时还可在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运输问题； ③大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度； ④当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋面结构代替承力架(如将屋面结构设计成井格梁)时，还可进一步降低工程造价。 （二）升滑法施工 升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇筑结构混凝土。 升滑法原理示意图 图7．5所示，即为升滑系统的组装图。悬臂钢梁一般用槽钢制作，一端用锚栓与顶层板固定，另一端与提升架相连，模板与吊脚手均固定在提升架上。当顶层板提升至第一个停歇孔停歇后，即可开始模板组装，其顺序为：按滑模系统的设计，安装悬臂钢梁，锚栓螺母暂不扭紧；安装提升架，校正后扭紧锚栓螺母；安装滑模模板，钢筋绑扎与其配合；安装外操作平台；安装吊脚手。 （三）升提法施工 升提法施工是在模板中浇筑混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇混凝土和往上提升。其模板构造和组装与升滑法基本相同(图7．6) 升提法施工原理示意图 注意事项 由于升提法施工，是将模板脱开墙体而提升，此时墙体处于悬空状态，为此必须采取有效措施保证墙体稳定，一般采取限制顶层板的提升高度，墙与板临时拉结，以及逐层进行墙、板、柱永久固结，以形成整体框架等稳定措施。 应用：高耸的构筑物和高层建筑物 说明：不是简单的辅