IMM概论(供应商交流)PPT.pptx

IMM概论2015年12月IMM概述IMM：五十铃制造管理精髓：持续性的改善（今天改善什么）终极目标：CV NO.1以“质量第一”为出发点品质管理→效率化→QCD提升IMM体系构架安全活动 5S活动标准作业现场改善体系人才培育保证安全第一 异常可见 设定作业标准 异常复原 保证工作技能品质篇：品质管理的基本思路“三权分立”概念品质管理“四个步骤”生产技术（作业标准书的作成/发行）产不出不良品立法不产出不良品生产三权分立不流出不良品制造（遵守标准作业）检查（判定是否按标准生产）按标准作业（性恶说）不外流不良品行政司法工作开展的基本原则：三现主义现场、现物、现实——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。并要求基层的员工也以“三现主义”的原则开展日常的工作。示例：某跨国企业生产管理部门发出通知：因产品中编号为（1234）的零件出现短缺（采购漏订货），XX生产线需要停线7天，7天后恢复生产。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运）此零件。公司某领导和我们的专家看到通知后，对7天的停线心有不甘（损失太大），电话通知生产管理经理和采购经理一起来到生产现场，他们一起查看了造成停线的零件。不看不知道，一看吓一跳，原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋，并不是什么复杂零件。根据大家的直觉，这样一个零件在本地应该可以买得到。厂长当场指示，采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来，同时要求生产管理经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意，第二天下午便恢复了生产。事实说明，我们有些管理者在遇到问题的时候，并没有遵循三现原则做事。事后，厂长召集各部门管理者一起，进行了一次生动的“三现主义”教育，要求管理者回去教育员工，不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去，了解现物和现实，真正有效地帮助现场解决问题。再后来，此零件还实现了本地化采购，不仅采购成本降了下来，而且库存量也少了许多，一举多得。在线检查： （不外流不良）关键位置设有专门的橙色检查工位（零件被覆盖前）在线检查员（三权分立，资质质量）检查标准关注现场的变化点（4M：人机料法）全数检查工作流程外协件品质保证： 不接受不良（外协件2分钟检查）作业人员变身检查员，培养作业人员的熟知感实施守则检查标准检查频次两次确认并纪录必要手段发现问题由班组长、线长及时 通知质量人员进行判定确认记录表确认标准实际生产中90%的异常是由作业员发现的品质管理： （不产出不良）确认按照标准作业在线检查，三重确 认气压管理、把握拧 紧设备的能力防错标准作业不流出不良制造不出不良不制造不良晨会/品质监查会： （信息共享、管理品质不良）每天开线前15-20分钟安全生产状况出勤率零件入库情况质量问题反馈（在线 检查、外购件2分钟 确认、进货检验、最 终检查、售后反馈）品质篇： 自下而上的品质管理20-30件工件记录与展示绿·黄·红揭示重大不良事件三个月必须解决日常点检定置摆放定期检定并标识正确使用方法操作者确认工具红色→黄色→绿色操作者定时抽检保管并展示监督者核查并记录检验员复检并记录定品定量定位定容器包装定标识先进先出防止中断作业带来的不良记录并传达、公示应对措施跟踪保记录6个月追溯4M每周一次组长/线长/技术人员结果反馈再评价 现货管理：异常可见，不接受不良 规定的地点（合格品、 修正待确认、不合格 品）规定的数量规定的容器、外包装规定的标识规定的顺序入库、出 库（先进先出）进出进出实物管理 ： 自工位品质保证管理者把握自工序品质增强自工序品质保证意 识提升作业员分辨不良的 感觉异常早期发现，防止外 流确认标准、三重确认测量仪器管理：不制造不良 日常点检周期检定定置摆放（防 尘、防震） 设备精度评价 评价日 评价者 下次评价 日 月 日 设备精度评价 评价日期 评价者 下次评价 日 月 日 设备精度评价 评价日 评价者 下次评价 日 月 日设备精度管理： 不制造不良品了解设备精度，保证产品质量公差1/3以内2月内评价一次针对大修或长期未 使用后重新使用的 设备连续抽查20-30个零 件可视化标识设备状 态（绿、黄、红）公差2/3以内1月内评价一次公差2/3以外全数确认Q自主检查：对自工位的产品质量保证 针对问题可视化指导现场张贴，便于查看和监督红色：不流出不良品，针对产品 特性黄色：不生产不良品，针对过程 特性绿色：产不出不良品，针对防错Q重要：将售后或后道