TiAlN涂层硬质合金刀具铣削35CrMoSiV钢的切削性能研讨.pdfVIP

第六届奎冉表面工程学术童议 兰，If 2006年8月 雷斌1’2莫继良2，刘嵩1，陈利民1，朱曼吴2 (1：自贡硬质合金有限责任公司成都分公司，四JrI成都610100； 2：西南交通大学材料先进技术教育部重点实验室， 四川成都610031) 铣削试验．测量了有无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度，通过光学显微镜 观察了切屑，利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析了后刀面的磨损形态．研究 结果表明：TRAIN涂层明显提高了硬质合金刀具的切削性能；硬质合金刀具后刀面磨损机制主要为 粘着磨损和磨粒磨损，而涂层损伤是粘着磨损，剥层和氧化磨损共同作用的结果；在正常工作区内， 提高铣削的转速和进给量，有利于减轻刀具的粘着，提高切勘效率和质量． 关键词：nAlN涂层；硬质合垒铣刀；磨损机制；切削性能 刀具涂层处理是在刀体上涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，使刀具性能大大提高，达到 提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本的目的。物理气相沉积(PVD) 涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。PVD方法制备的m1N涂层作为一种新型涂层 材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性．适合 用于高合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金等难加工材料的切削加工．因此国内外对高速钢和硬质合 金刀具上涂覆的TLAIN涂层进行了大量的研究““。本文作者在硬质合金铣削刀具上以PVD方法 质合金铣刀的切削性能及磨损机理。 l实验部分 切削试验所用刀具为自贡硬质合金有限责任公司制备的nAlN涂层硬质合金四刃立铣刀。该刀 具的基体材料为德国KoIlrad 制备选用PLATIT公司的PL50真空镀膜设备。该涂层刀具符合以下技术要求：涂层厚度约为1．5— u 2Ⅱm；涂层后切削刃的前后刀面及沟槽的表面粗糙度为兄=0．4m；刃口平整，无任何有碍于切削 的刃口缺陷；切削刃(包括端刃和周刃)相对与柄部的跳动小于5um。切削试验采用牌号为 寸为500mmxl5nmlxl0 nlm。切削试验按相关国家标准(删004立铣刀寿命试验方法及验收条 件)执行。切削机床选用四坐标数控立式升降台铣床Ⅸ硒038，1)，刀具从工件的一侧吃刀，沿着500 rev／min、3000 mm／Fgv、0．09 rcv／min和4000rev／min；进给量，为0．05 inm／rev和0．12mJiI／rev；切削 宽度6nlnl，切削深度2into。 作为刀具切削性能参考指标的后刀面径向磨损量使用日本产MhoyoBATTERY．SR44数显微 surftestSJ_400粗糙度仪测定。切 米千分尺测量，加工后的槽壁侧面和底面的粗糙度使用Mimoyo 屑的形态与色泽用光学显微镜观察，铣刀的磨损区及切屑形态用Qmmta2000型扫描电子显徽镜 (SEM)观察，微区的化学成分用SEM附带的电子能谱(EDX)分析。 作者简介：雷斌，1977年生，硕士研究生，从事表面工程和刀具应用的研究。 第六届全目表面I程学术鲁谴 兰州 2006年8月 2结果与讨论 2．1后刀面径向磨损量及切屑分析 面径向磨损量随切削距离变化曲线。可以看出，无涂层硬质合金铣刀在切削距离为500mm(第1条 槽)时，后刀面径向磨损量已经超过了o．0158mm，此时该铣刀属于初期磨损阶段，后刀面径向磨损 量较大，其切削温度较高，切屑呈深紫色(估计约为800c一8506C。温度判断根据文献【7】进行)： mm一1500mra的切削距离内，无涂层铣刀已经从初期磨损阶段进入正常磨损阶段，磨损速率较初期 阶段略低；从铣削第4条槽开始，切削温度再度升高，切屑的颜色明显发紫，当切削距离达到2500 5条槽)后，未涂层刀具后刀面径向磨损量达到了0．1mm，后刀面已严重磨损，进入了急剧 mm(自g 磨损阶段。从图1还可以看出TiAlN涂层刀具在同样的切削条件下，后刀面径向磨损量很小，而且 上升平缓。在整个切削过程中，加工第1条槽后