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露出新的金属荃体,如果钠腐蚀时间继续增加,新的金属基体又将在液态钠的作用下继续发
生质量迁移,最终导致整个接头被腐蚀破坏。
结 论
1)9CrIMoNbV钢焊接接头在500℃液态钠中腐蚀 1500小时,在焊缝、HAZ和母材区
域均形成了白色钠腐蚀产物、黑色腐蚀坑和灰色表面膜。
焊接热加工对
一2)焊缝、HAZ和母材区域的钠腐蚀表面形貌和成分没有显著差别,
9CrIMoNbV钢在钠中的腐蚀行为影响不明显。
参考文献
I 长谷川正义,三岛良绩 核反应堆材料手册,孙守口等译,北京:原子能出版社,1987:632
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4 陈学定夏天东路文江,许咏百,张道健,王家英SUS316L焊接接头在高沮价态钠中的肠蚀竹为 撅于Rfi+7IJtTI.tyyi;ZGtu
68^76
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新型电弧喷涂底层材料一镍铝合金的研究
杨中元 许亚蓝 周贻茹 雷 宏 张宝仁
北京有色金属研究总院 邮编:100088 电话2622
摘要 利用镍铝二元相图分析了铝含量对制备镍铝合金丝的影响,通过 x射线衍射结果研究了合金丝材及
电弧喷涂裸铝合金涂层的相结构,测定了涂层与基体的结合强度,用线扫描测出了涂层 与基体间元素的扩
散,分析了涂层与签体间造成较高结合强度及形成扩散的原因。
关键词 镍铝合金丝 镍铝合金涂层 结合强度
1 前 言
自热喷涂技术问世以来,热喷涂用设备、热喷涂用材料、热喷涂工艺技术均有很大的突
破。在电弧喷涂方面,由于电弧喷涂有高的涂层结合强度、耗能少、成本低、效率高、工艺
易于掌握、喷涂质量容易保证等特点,尤其适合于大面积喷涂,但在很多情况下,为了改善
涂层与基体的结合强度,电弧喷涂仍需相应的底层材料。在国内,虽然铝青铜丝材的出现暂
时弥补了电弧喷涂时打底材料的缺陷111,但由于铝青铜的使用存在相当大的缺陷,即铝青铜
在喷涂时会产生很多烟尘,这种烟尘很难应付,如果没有很好的排风系统,现场操作人员吸
入这种烟尘就会严重刺激呼吸道,吸入较多时还会使人发高烧,高烧持续较长时间才会消失,
在喷涂量较大或长时间连续作业的情况下是较难解决的问题。所以,人们都希望有新的电弧
喷涂用底层材料取而代之。为此,我们研制开发了Ni-AI合金丝。用这种预合金化丝材喷涂
的涂层致密,耐高温氧化,且劳动条件大为改观。
2 实 验 过 程
2.1丝材的制备
把铝含量为5%的镍铝合金加工成 SD3.0的电弧喷涂镍铝合金丝材。
2.2 涂层的制备
把。3.0的合金丝材用电弧喷枪采用合适的工艺参数喷涂到普通钢基体上。
2.3 微观形貌及组织结构
使用NEOPT金相显微镜及X射线衍射仪观察镍铝合金丝的组织及相结构和涂层的组织
及相结构。
2.4涂层结合强度
用棒状拉伸试样测定涂层与基体的结合强度。
3 结果与分析
铝含量为5%的镍铝合金采用合适的加工工艺并经适当的温度退火后,丝材的尺寸及软
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