TPM在分析设备管理的应用研究.pdfVIP

TPM在分析设备管理的应用 司东慧冯川408601建峰化工总厂化肥有限公司 摘要本文通过对分析车间分析设备现状的分析，引入了TPM管理模式；通过活动措施 和应用实例以及效果对比，说明了．TPM管理模式在分析设备管理中的成功应用。 关键词TPM分析设备应用 1 刖吾 TPM，全员生产维护，指全体人员，包括企业领导、生产者现场工人以及办公室人员 参加的生产维修、维护体制。TPM起源于日本，是日本企业界八十年代在美国生产维修的 基础上，吸收了英国设备综合工程学原理，实践于产生的设备维修制度，以较强的可执行 性流行于日本以及西方。近几年，国内各大企业，诸如广东科龙集团、海尔集团、深圳赛 格日立彩管有限公司等，开始引进TPM管理，并初见成效。2001年，建峰化肥厂引入TPM 管理理念，分析车间首先以一个班组为示范，推行TPM管理，到2003年，提出全车间推 行TPM先进管理模式。 从我们学习的实例来看，多为生产制造业，诸如英国福特汽车间，加拿大WTG公司、 英国阿伯特制药公司、英国卡斯特水泥厂等，国内也是如此。当然，随着TPM的推广， 其应用也从最初的汽车、机械、半导体等组装产业，扩展到烟草、建筑、石油、陶瓷等产 业，甚至推广到生产以外的部门，如业务、技术、营业、服务等。分析车间在引入TPM管 理时，对于TPM管理是否适合于分析设备，如何应用有很多疑问。经过几年的模索与实 践，分析车间以设备为切入点，以提高生产效率为目的，以改进人的观念为根本，成功地 将TPM管理模式应用于分析设各管理之中。 2应用前的现状调查 建峰化工总厂化肥厂分析车间现有职工80人，下设五个生产型班组和一个管理型班 组，分别负责对化肥厂天然气、原材料、设备用油、水汽界区生产控制点、合成界区生产 控制点、尿素界区生产控制点、产品液氨、尿素及其各种辅助材料进行分析，负责对氧、 氩、氮三种气体的生产过程及成品进行分析。 (1)首先对分析设备与分析任务的关系进行调查 分析车间每天平均要分析100多个样，包括500多个项目，其中40％的分析直接依靠 于分析设备，如合成段的气体样由色谱仪直接分析，油品的各个项目由油品仪器直接分析 等等；另有50％的分析项目也间接地依靠于分析设备，如水样由化学显色后利用分光光度 计比色分析，各种重量分析均需用到烘箱、天平等分析设备，这说明分析设备对及时完成 分析任务起到至关重要的作用，而“工欲善其事，必先利其器。” ．131． (2)选择了一个班组—气体班，对其班组的17台设备的故障率和运行情况进行调查， 调查情况见表1。 表l气体班分析设备运行状况 年份 时间(季度) 设备故障次数 设备运转率(％) 一季度 18 85．43 ● 二季度 19 84．38 2001年 三季度 22 80．14 四季度 16 87．37 一季度 19 85．38 二季度 16 89．37 2002芷 三季度 13 91．83 四季度 12 92．66 从表中可以统计出：2001年全年仪器故障为75次，月平均为6．25次，设备运转率仅 为84．33％；2002年设备状况略有好转，但仪器故障仍高达60次，，月平均为5次，设备运 转率仅为89．91％。