TR236tezTR197tezTR174tez+669362+170双面布生产实践研究.pdfVIP

第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 3．6tex+T／R19．7 (T／R2 tex)／ 669／362 T／Rt7．4tex 170双面布生产实践 田宗让 马聪利· (唐华三棉有限责任公司) 0前言 tex)XT／R17．4tex669／362170双面织物，该织 tex+T／R19．7 2004年初，我公司开发了(T／R23．6 物由两种不同支数的经纱、不同捻向的经纬纱及不同的表里组织结构织造而成，织物立体感强，纹路清晰t 仿毛感强．是市场I-_tI曼N行的服装面料。经过试织不断总结、改进、分析，解决了络、整、浆、穿各工序存在 1．9m型剑杆织机上效率达 的技术难题，在ZAX—e一190型喷气织机上效率达95％以上，在SM一92 ’ 80％。 l生产难点 1．1络筒工序 该品种两种经纱T／R23．6tex与T／R19．7tex均为强捻纱。比正常纱捻度大8．5％。并均为“S”捻， 与正常单纱“Z”捻相反。需选择“S”捻结器进行调试，方可保证捻结质量满足生产需求。 1．2整经工序 因无蒸纱设备纱线不能定捻，纱线回弹性大，断头停车时由于惯性作用易形成扭结、小辫子，难以解 决。 ： 1．3浆纱工序 该品种为涤粘品种，经密大，纱支粗细不一致，上浆不匀，易产生棉球，影响布面风格。两种不同纱支 的经纱同时浆纱并要对其中一种上色易于区别，并按1：1比例排列。 2分析及解决办法 2．1络筒工序 针对涤粘品种抱合力差、加捻难的问题，选用了强加捻的解捻管捻结器，解决了加捻难的问题。同时 还采取了以下措施予以保证： a．保证加捻空气气压不低于6．5kg。 b．针对“S”捻特点，选用合适的捻结腔型号。 c．要求值车工打结后试结，强力不足者重接，并由质量员抽查，达不到要求的，及时修复。 d．要求值车工放纱时将纱提直再放，做到轻、稳、缓，对复倒出的小辨子筒子进行考核。 2．2整经工序 在现有条件下，我们通过以下三条措施，使问题得以解决。 a．将筒子倒插(宝塔筒子大直径端朝向张力架方向)， 加大纱线退绕时与筒子表面的磨擦，减少纱线松弛扭结现象。 b．为了减小大筒和小筒张力差异。改变筒子与张力架的距离，调整自由纱段的距离，减少整经断头， 均匀张力。 象。 2．3浆纱工序 · 】2】 · 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 我们采用祖克尔双浆槽浆纱机，将两种不同经纱分别进入两浆槽上浆，采用在湿分绞处粘四层绞带 纸，在伸缩筘处人工对齐压人伸缩筘的方法，满足了两种经纱按l：l均匀排列织轴卷绕平整的要求，并对 其中一浆槽加入颜色进行区别。 3 浆料的选择及浆纱上浆工艺 3．1该品种纱支粗，经纬密度大，疏水性纤维比例高，又是两种不同的纱支，故我们根据各种浆料的不同 艺配方，其调浆工艺如表1。 表l 浆料名称 用量／kg PVA一1799 35 205MB 20 磷酸酯淀粉 25 ZXW一1