印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案.doc

印刷全流程标准化、规范化、数据化 --质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案 市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。 质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。 印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。 我们公司愿为企业真诚服务，逐步实现目标。 印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。 通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。 一、全流程质量控制和色彩管理的重要性： 1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性； 2.保证了颜色还原的准确性； 3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性； 4.有效控制成本，提高生产效率。 二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求： 1.稳定本企业的印刷工艺条件。 2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。 3.建立高质量的ICC profile特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。 4.将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC色彩管理相结合的方法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。 三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定： 平版印刷色彩管理流程 印刷全流程品质控制和色彩管理的实施：高档精品画册的印制技术 印前图像处理的理论、技术和方法： 扫描仪和数字图像的色彩管理及处理方法：扫描仪的校正，扫描仪icc profile的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。 扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度小则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈高层次分明清晰度高。CCD平台扫描仪不要在扫描软件中使用锐化，因CCD平台扫描仪会在扫描中加噪音，加在暗调或c版通道中，若锐化则破坏图像细节。高质量滚筒扫描仪不必再应用任何锐化，扫描软件有更细致的调整，图像转成CMYK可自动应用锐化效应，噪音远比CCD要少，锐化处理会夸大原稿的颗粒性。 反转片由颗粒极细的染料构成，分辨率可达1500-1800dpi,印刷加网150lpi,扫描分辨率150lpi*2=300dpi。印刷过程中，油墨在纸张中的渗透、纸张的变形和套印不准是降低图像清晰度根本。 图像调正的技巧， 灰平衡和校色对分色质量的影响。 显示器的校正，moniter icc profile的制作，“软”打样流程，使屏幕显示与印刷样品、数码打样颜色一致。扫描仪的校正，扫描仪icc profile的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。 数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile的制作，不同打印纸和打印墨水对质量的影响，数码打样的规范化管理及其数据化参数的建立： CTF照排输出流程的建立，软片线性化管理，最大密度值，高光点，CTF输出的规范化管理及其数据化参数(胶片线性化)的建立 PS晒版工艺的规范化管理，PS版线性化管理，2%-98%再现 设计创意与印刷工艺的结合， CTP工艺的规范化印刷流程的建立，直接制版机的校正，光值的调节与分辨率，光敏版与热敏版区别，CTP印刷质量控制。CTP工艺的规范化管理及其数据化参数的建立，CTP工艺的规范化管理： 灰平衡： RGB中性灰:相同数量的RGB可产生RGB中性灰。 CMY中性灰: 相同数量的CMY可产生等价中性灰（END）。C版必须大于YM才可达