压铸件设计规范0.ppt

压铸件设计规范 一、 壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。 表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 二、铸造圆角和脱模斜度 1）铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。 表2 压铸件的最小圆角半径（mm） 表3 铸造圆角半径的计算（mm） 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。 表4 脱模斜度 三、加强筋 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。 一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。 四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1）铸孔 压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。 表5 最小孔径和最大孔深 对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6。 表6 自攻螺钉用底孔直径（mm） 我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5，其采用的底孔直径如下表： 2) 铸孔到边缘的最小距离 为了保证铸件有良好的成型 条件,铸孔到铸件边缘应保 持一定的壁厚，见图2。 b≥(1/4～1/3)t 当t＜4.5时，b≥1.5mm 五、压铸件上的长方形孔和槽 压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。 表7 长方形孔和槽（mm） 六、压铸件内的嵌件 压铸件内采用嵌件的目的： ① 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等； ② 铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件； ③ 可以将几个部件铸成一体。 设计带嵌件的压铸件的注意事项： ①　嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸　　起、滚花等； ②　嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中； ③　必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求； ④　外包嵌件的金属层不应小于1.5～2mm； ⑤　铸件上的嵌件数量不宜太多； ⑥　铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； ⑦　有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 七、压铸件的加工余量 压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。 推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余量见表9。 表8 推荐机加工余量及其偏差（mm） * * 3.0 2.5 4.0 2.5 4.0 2.5 2.5 2.0 ＞500 2.5 2.0 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 ＞100～500 2.0 1.5 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 ＞25～100 1.5 0.8 2.0 0.8 2.0 0.8 1.5 0.5 ≤25 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 壁 厚 h （mm） 铜合金 镁合金 铝合金 锌合金 壁厚处的面积a×b（cm2） 我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在2.0～2.5mm。 1.5 铜合金 0.5 铝锡合金 1.0 铝、镁合金 0.5 锌合金 圆角半径R 压铸合金 圆角半径R 压铸合金 我司现采用的圆角一般取R1.5。 r≥（h＋h1）/3 R= r＋（h＋h1）/2 不等壁厚 rmin=Kh