成品酸贮罐、液硫贮罐焊接方案.doc

中华人民共和国国家标准规范用表 （GB50319-2000） A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：云南磷化集团50万吨/年MDCP(835)项目80万吨/年硫酸装置（C标段）建设工程 编号：JGH2 致： 昆明建设咨询监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了成品酸贮罐及液硫贮罐焊接工艺的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附： 施工组织设计（说明、图表） / 份 施工方案（说明、图表） 1 份 承包单位（章）： 项目经理 ： 日 期 ：2011-1-14 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 云南磷化集团50万吨/年MDCP(835)项目80万吨/年硫酸装置（C标段）建设工程 成品酸贮罐及液硫贮罐焊接工艺 批 准： 审 核： 编 制： 云南建工安装股份有限公司 二0一一 年 元月 目 录 一、罐体焊接概况 二 、执行规范及标准 三、焊接准备 3.1焊前准备 3.2焊接材料的选用 四、罐体焊接方法和工艺 4.1成品酸贮罐底板及液硫贮罐底板焊接 4.2成品酸贮罐及液硫贮罐顶盖焊接 4.3成品酸贮罐及液硫贮罐壁板焊接 五、焊接技术措施 六、焊接质量检验1.1《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009； 1.2《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 GB50128-2005； 1.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003； 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 1.5《压力容器无损检测》JB4730——94； 1.6《钢制焊制常压容器》JB/T4735—1997 1.7《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998； 1.8《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 三、焊接准备 3.1焊前准备 （1）根据焊接方式、焊接位置确定执证上岗焊工并进行技术交底； （2）现场配置完善的焊接设备、焊条烘干设备清根设备； （3）施工现场设立二级库、专人保管、发放、烘烤及回收焊接材料，做到材料有验收、发料应准确；回收标识清楚、帐卡相符，以保证产品的可追溯性。杜绝混装、混放、无明确标识及材料无材质证明文件现象。 （4）焊件的切割和坡口加工采用氧-乙炔焰加工，采用热加工坡口后，必须用磨光机除去坡口表面的氧化层熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前必须将坡口及其两侧表面50㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、氧化层等清楚干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 3.1焊接材料的选用 焊接方法 钢号 焊接材料 备注 手工焊 Q235—A E4303 Q345—B E5015 Co2气体保护焊 Q235—A H08A 气体纯度99.7﹪ ＜ 图 一 底板的焊接选用CO2气体保护焊，焊丝φ1.2mm，材质H08MnSiA，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行，先焊短焊缝，由中心向两侧施焊，后焊长焊缝，中心向两侧施焊，初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法，焊接顺序见图二，焊接焊层见图三，底板齿状粗线条所示焊缝的两侧用方丝杆锁紧，不点焊，待罐体壁板焊接完成后再施焊。 罐体底圈壁板与底