高炉开炉常见事故应急预案.docVIP

开炉常见事故应急预案 为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。 一、开炉软容带形成期间的操作 1）风量 具体的加风速度视炉况实际进程而定。初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。 2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。 3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。送风后正常料采用定矿批上料。 二、上料系统故障的高炉操作 首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。 1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速； 2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70％-80％； 3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风； 4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风； 5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400℃以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结； 6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回； 7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢； 8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。 三、突然停风的操作 1、使用紧急休风程序 1）打开炉顶、重力氮气阀门，通入氮气。 2）打开重力放散阀，切断煤气。 3）打开炉顶放散阀。 4）打开放风阀。 5）通知热风、风机按紧急休风程序操作。 6）通知生产处调度。 2、其它操作如下 1）高炉确认无风后，发出停风信号，通知热风紧急休风，并由专人手动关混风调节阀。 2）在确认鼓风机停风时立即组织炉前工将所有窥孔盖打开，预防进风装置大灌渣，迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备。 5）开炉顶放散，手动捅电磁阀阀芯，利用蓄能器余压打开炉顶放散。如果蓄能器余压不能将炉顶放散打开，关每个放散油缸进回油管路，球阀关闭，松开管路接头，将炉顶放散阀用倒链吊起。 6）及时组织出铁，若出铁停电，利用蓄能器堵口。 7）及时与各有关部门联系汇报并了解原因，尽快复风。 四．铁口打不开的操作 1、备足烧铁口物料（焊接好烧铁口氧管、氧气备足量），组织好烧铁口人员。 2、双出铁场一侧铁口打不开，协调铁水罐开另一侧铁口，并组织人员烧铁口。 3、如两侧铁口均打不开，根据开铁口情况，适当减风，保持炉况稳定顺行。同时组织好炉前两侧开铁口人员，尽快打开铁口。 五、紧急停水操作 1）立即按短期休风程序组织休风，并迅速组织出铁。 2）休风后打开各风口窥视孔大盖，以防风口堵死。 3）看水工首先从上到下减少炉身各部冷却水，尽量确保炉缸及风、渣口冷却水。 4）及时与水泵房联系，确认来水时间，并指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备，恢复时应首先恢复炉缸冷却水。 5）如发现风渣口冷却水已尽或产生蒸汽则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。 6）如长时间不能来水，关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起爆炸或损坏设备。 7）认真检查各冷却器有无破损，发现破损及时通知作业长做好更换准备。 8）检查吹管、弯头、伸缩节等其他送风系统是否灌渣、烧损，如有灌渣、烧损，通知作业长做好更换准备。 9）确认冷却系统及送风系统完好后，各冷却阀门回复原位，水压送到正常值时与作业长联系，准备送风。 六、高压水压力低的操作 1、正常的高压水压≮1.4MPa，当高压水降低到0.8MPa、软化水低于0.55 MPa，工长应酌情减风，降顶压，并停氧、减煤，一般情况下冷却水压高于热风压力0.05MPa以上。 2、当冷却水压低于0.35MPa，工长应立即减风，炉顶改常压，保证热风压力比冷却水压低0.05MPa，并停氧、停煤，立即组织出铁，出净渣铁后休风。 3、因水压过低或断水导致休风后，