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cnc机床电气系统典型故障的原因分析及维护 cnc机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变cnc程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型cnc机床因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但由于cnc机床自身的局限性，尤其是经济型cnc机床大多是通过旧普通机床cnc化改造而来，该机床在使用过程中故障率也较高。据统计，CNC车床的故障多发生在电气系统(27.74%)转塔或刀架(18.41%) 、CNC系统(10.0%) 、卡盘、夹具等机床附件(10.02%) 、电源(7.39%) 、伺服单元(6.35%) 等部位。显见cnc机床部件及子系统中，故障最频繁的是机床电气系统。现将cnc机床在使用过程中机床电气系统出现的一些典型故障分析归纳如下： 1 典型故障及排除 发生Z轴进给的丢步或突然停止的故障配备济南产BKC2-Ⅲ型cnc系统的某型cnc机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶而发生丢步或突然停止进给的故障，让Z轴步进电机空运行时，则一切正常。为此逐项检查，发现控制面板在Z向出现故障时无错误信息揭示也无异常显示，初步判定主板无问题。检查Z轴驱动部分，大功率管，接口板相应电路，发现Z轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障，因而估计可能是由于加工工件时产生强烈振动使cnc系统Z轴电器部分某环节接触不良造成的。仔细检查Z轴控制部分，发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊，重焊后故障即消失。 出现X向进给速度突然变慢，控制面板显示异常故障 仍是上述配备济南产BKC2-Ⅲ型cnc系统的某型cnc机床，在使用过程中出现 向进给速度突然变慢，控制面板显示异常的故障。因控制面板显示异常，先检查主板。发现该系统CPU采用的是280芯片，主板全部集成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。故判断可能存在电气元件接触不良的现象，将CPU、EPROM、RAM芯片逐个重新插接，当将RAM芯片取出又重新插入插座后试机，发现故障消失。 出现关机后机床数据和加工程序丢失现象 一台配备德国HEIDENHAIN公司TNC155cnc系统的进口意大利cnc铣床。在某年冬季使用时，新换了电池的CNC系统常出现关机后机床数据和加工程序丢失的现象：有时机床在自动加工时，还出现程序突然中断，CNC系统死机的故障。冬季过后，该故障自然消失。后来只要是冬季或下雨天，故障又重新出现，且很频繁，有时因关机使机床参数丢失，而重新输入数据时，CNC系统就死机。根据有时可以开机操作，且夏季较少出现此故障的现象分析，认为这可能是由于温度、湿度的变化，导致一些接插件接触不良造成的。我们关掉所有能产生干扰的干扰源，检查了所有的接地线、外接插头都没发现问题，后将机箱打开，发现总线槽上插接的三块电路板中，其中一块因潮湿已发生弯曲变形，从而导致印刷电路板线路断路或接触不良。校直固定该板并插接好后，通电试机故障消失。 出现X轴步进电机突然停止进给，反馈信号错乱故障 某厂一台通过旧普通车床cnc化改造的经济型cnc车床在生产过程中，出现X轴步进电机突然停止进给、控制面板反馈信号错乱的故障。关掉所有能产生干扰的干扰源，重新试机故障仍未消除。检查主板，也无问题。仔细检查 轴控制部分，发现是因为装在拖板上的横向运动电机(X轴步进电机) ，在加工零件刀架远离工件时，防护板随刀架移动而将X轴步进电机裸露出来，致使切削液淋湿电机并渗入电缆插头而造成的。干燥并重新接入电缆，试机故障即消除。这主要是因为Z轴步进电机有两根电缆，一根是电源供电，一根是讯号反馈，当电缆进水后，反馈讯号错乱，系统便反映出来，从而出现机床故障。 2 预防及维护 电气系统是指除CNC系统和电源外的所有电气元件及其线路连接，即通常所指的强电部分。它包括按钮、开关、接近开关、继电器、电磁阀、传感元件等，分散于电控柜和机床本体的各部位。在生产现场机床加工振动大、油烟粉尘重、气候潮湿的情况下，电气系统的电子元器件、连接线、熔断器等极易出现接触不良及元器件损坏、熔断器断路等现象。这是造成cnc机床电气系统故障频繁的主要原因。因此使用过程中，必须进行精心的预防和维护。 使用过程中的防水(油) 、防尘 cnc机床在生产过程中，cnc系统一般装在加工区之外，但cnc系统的执行部件、检测部件及相关电缆，如伺服电机、行程限位开关、回零点开关等则离加工区很近，加工时切忌将冷却液开得过大，致使冷却液飞溅将其淋湿而造成机床故障：通常cnc机床的cnc装置是采取了一定的防尘措施的，但机床的使用环境各异，如果环境条件太差，油雾、粉尘严重，如加工铸铁件时，须对cnc系统增加一定的防护，因cnc系统机箱内的印刷电路板线很密，加工时飞出的粉尘落在印刷电路板上，再加上油雾，