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电解槽用部分规格母线生产实践-草稿 电解槽用部分规格母线生产实践 包头铝厂二期后十五万吨扩建需要多种型号的铝母线，电解四厂承担了部分规格的铸造任务。为生产出优质母线，必须熟练掌握母线的生产工艺，分析各种母线的缺陷的形成原因，校正工艺参数。我厂员工生产中还在采用师傅带徒弟和各自实践摸索总结的方法，致部分员工出现生产技能不高或会干还不理解的问题。现总结部分规格母线生产实践，希望相互提高。 电解四厂采用水平铸造生产，由一台混合炉、流槽、中间包及结晶器、一台变频调速牵引机、一台同步锯和滚道构成。 一、生产准备 母线生产中，前期准备是非常重要的一环，直接关系到母线能否顺利拉出及拉出后的母线品质，因此要下大功夫做足做好这项工作。 1、铝液 电解四厂采用一台24T硅碳棒自动控温混合炉，用两台电控柜独立控制送电。可根据铝液的不同温度，采用单台送电，双台同时送电或同时断电来控制送热，节能且高效。由于铸造要求铝液温度在690-720度之间，可根据流槽长度（约七米）倒推出炉温控制在760——780之间为宜。温度控制中，特别注意的是，开始生产后如果向炉内倒铝，温度会有较大升高，应向炉内及时添加固态铝锭迅速降温，避免浇铸温度出现大的波动，一般一包铝加十几块就能较好的控制住温度。 母线铸造要求铝液品位在99.60%以上，Fe/Si比要求控制在2以下。铁越大，导电率越小，母线投入生产后耗能就越多，而铁小了，则易出现中心裂纹。所以在生产中，一般母线长宽比小的，厚一点的母线，容易出中心裂纹的，铁含量适当大一些，反之，则小一些。电解四厂采用铁剂和合金锭来调整，铁含量控制在0.15-0.20左右就可以了。 炉内须经常扒渣，保证炉内干净，有助于更好的控制炉眼流速，减少母线夹渣现象。 2、中间包 中间包有存储铝液，平稳铝液温度，均衡铝液注入结晶器压力、固定结晶器、浮排铝渣的作用。电解四厂为铸造460*220规格母线特意用钢板制作了中间包，长高宽分别为630、330、630，内壁焊有铁蒺用来固定耐火泥内衬，侧下部开长方形出铝口，出铝口小于结晶器内腔，大于母线截面积的3/5，位置要满足安装后出铝口中心线与铸造中心线一致。用石棉板泡软加入适量粘土拌均后糊成中间包内衬，内衬要求四周及底部均匀光滑无缝，厚度适中。使用前彻底烘干，防止铝液注入时凝固、有气泡和发生爆炸。 3、导流板 导流板是由两块厚石棉板制成，是将中间包的铝液平缓注入结晶器，且均衡结晶器温度的装置。制作精良的导流板不仅影响母线质量而且使用周期长，易于清理。导流板的具体制作方法是：将结晶器平置于石棉板上，用铝笔沿结晶器内腔在石棉板上划线，然后小心沿线裁掉线内部分，使结晶器内腔与石棉板内腔同样形状和大小。再将结晶器置于另一石棉板上，同样划线，在线内部分确定出铝口位置和大小。460*220规格母线时，需开两个出铝口，导流板出铝口位置、 大小的确定非常重要，由于重力作用，铝液在结晶器下方流量较大，所以出铝口偏下。首先确定出铝口中心线。在高度1/4处？？？（460*220规格）划一横线，以此为轴线作两长条形方框，方框间距4cm，高3.5cm，方框距内腔线3cm,然后裁掉方框线内部分。裁口要求平滑，长宽边之间用圆角过度，最后用砂线打磨光滑。安装时，两块导流板重叠整齐，用塑料纸包好防水打湿，置于中间包和结晶器之间，方孔石棉板位于中间包一侧，结晶器内腔要与外侧石棉板内腔一致，内腔中心线与中间包出铝口中心线大致一致。 4、结晶器 结晶器由包铝自行制造，形状，尺寸，喷水口已有成熟技术。生产中应重点关注结晶器的现场安装。安装结晶器要求较高，空间位置的精确调整费时费力又非常重要。首先把结晶器和石棉板固定在中间包上，调整结晶器出口下平面与牵引机链板平面的高度差，由于220mm母线厚度方向的收缩率一般为2.7%左右，折算为3mm，所以结晶器下平面应低于链板平面3mm ,一般实际操作中，是将一段钢轨置于链板上，钢轨一端伸入结晶器，以钢轨下平面与结晶器从角上数第三个水眼距离为3mm为好。左右各量一次，以保证结晶器水平。然后用钢板尺量结晶器两端到某一链板的直线距离（链板必须垂直于运行轨道），当两端数值相等时，结晶器垂直运行轨道。最后用水平测量结晶器与地面垂直。有时需反复几次才能调整到最佳状态。如果调整不到位，母线易出现弯曲变形，且很难确诊，在生产中也不易调整。 结晶器安装完成后，用0号砂纸细细打磨结晶器与外侧石棉板构成的内腔，尽量做到平整光洁没有绣迹和污渍。然后用硅酸纸刷浆糊，在内壁靠里侧粘贴两层纸圈，纸圈边离喷水口之间距离控制在40 mm,因为铝母线的结晶带一般为15-30mm，纸圈不易被铝液凝壳拉伤。纸圈