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过程装备设计 第五章 吸收过程工艺设计 过程装备设计 第五章 吸收过程工艺设计.txt我很想知道，多少人分开了，还是深爱着。ゝ自己哭自己笑自己看着自己闹。你用隐身来躲避我丶我用隐身来成全你！待到一日权在手，杀尽天下负我狗。 本文由wh627714贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第五章 吸收过程工艺设计 目录 第一节 概述 第二节 设计方案 第三节 填料塔的工艺设计 第一节 概述 气体吸收过程： 气体吸收过程：利用气体混合物中各组分在特 定的液体吸收剂中的溶解度不同， 定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分 溶解度不同 分离的单元操作。 分离的单元操作。 气体吸收过程流程示意图 一、吸收剂的选择 第 二 节 设 计 方 案 二、吸收流程选择 三、吸收剂再生方法选择 四、塔设备的选择 五、操作参数选择 六、提高能量利用率 一、吸收剂的选择 吸收剂选择的一般标准： 吸收剂选择的一般标准： （一）对溶质的溶解度大 （二）对溶质有较高的选择性 （三) 不易挥发 （四）再生性好 物理、 同时应注意选择的吸收剂应有良好的物理 同时应注意选择的吸收剂应有良好的物理、 化学性能和经济性。 化学性能和经济性。 二、吸收流程选择 吸收流程的种类和选择 （一）一步吸收流程和两步吸收流程 （二）单塔吸收流程和多塔吸收流程 （三）逆流吸收和并流吸收 （四）部分溶剂循环吸收流程 三、吸收剂再生方法选择 （一）减压再生 （二）加热再生 （三）气提再生 四、塔设备的选择 思考：为何升温和 思考： 减压有利于吸收剂 的再生？ 的再生？ 五、操作参数选择 （一) 操作压力选择 1.吸收压力高 吸收压力高 优点:提高吸收过程的推动力 减少了气体的体积流量 优点 提高吸收过程的推动力,减少了气体的体积流量 提高吸收过程的推动力 减少了气体的体积流量, 可以减小塔径。 可以减小塔径。 缺点:降低了吸收剂的选择性 吸收塔的造价可能升高 缺点 降低了吸收剂的选择性;吸收塔的造价可能升高。 降低了吸收剂的选择性 吸收塔的造价可能升高。 2.吸收压力低则相反。 吸收压力低则相反。 吸收压力低则相反 一般应该从过程的经济性角度出发,必须 一般应该从过程的经济性角度出发 必须兼顾吸收和解 过程的经济性角度出发 必须兼顾吸收和解 吸以及整个工艺的操作条件,选择合适的操作条件。 吸以及整个工艺的操作条件 选择合适的操作条件。 选择合适的操作条件 （二）操作温度选择 1.物理吸收：吸收温度低 物理吸收： 物理吸收 优点：溶质的溶解度增大 可减少溶剂用量 可减少溶剂用量,推动力增 优点：溶质的溶解度增大,可减少溶剂用量 推动力增 降低塔高度,减轻解吸塔的负荷 大,降低塔高度 减轻解吸塔的负荷。 降低塔高度 减轻解吸塔的负荷。 缺点：低于常温的操作会增加操作费用。 缺点：低于常温的操作会增加操作费用。 2.化学吸收：吸收温度高 化学吸收： 化学吸收 优点：化学反应速度快。 优点：化学反应速度快。 缺点：传质推动力降低。 缺点：传质推动力降低。 （三）吸收因子和解吸因子的选择 A= L mG mG S= L 式中：A——吸收因子 S——解吸因子 G——气体处理量, kmol/h L——吸收剂用量，kmol/h m——气液相平衡常数 确定原则： 确定原则：过程的总费用最低 六、提高能量利用率 一般遵循下列原则： 一般遵循下列原则： 1.吸收过程中的压力 1.吸收过程中的压力 尽量保持气体吸收前后压力一致， 尽量保持气体吸收前后压力一致，避免气体减压后 重新加压。 重新加压。 2.减少吸收过程中的压力降 2.减少吸收过程中的压力降 3.回收系统的能量 3.回收系统的能量 第 三 节 填 料 塔 的 工 艺 设 计 一、塔填料的选择 二、塔径的计算 三、填料塔高度的计算 四、液体初始分布器工艺设计 五、液体收集及再分布装置 六、气体分布装置 七、除沫装置 八、填料支承及压紧装置 填料塔的结构： 填料塔的结构： 思考： 思考：填料塔 与板式塔在结 构上有何不同？ 构上有何不同？ 填料塔优点： 填料塔优点： 生产能力大、 生产能力大、分离效 率高、压降小、 率高、压降小、操作弹 性大、塔内持液量小。 性大、塔内持液量小。 一、填料塔的选择 （一)塔填料的分类及结构 塔填料是填料塔中的气液相间传质元件，是填料 填料是填料塔中的气液相间传质元件， 是填料塔中的气液相间传质元件 塔的核心部件。 塔的