制鞋生产工艺管理系列之五——鞋面折边操作规程.doc

制鞋生产工艺管理系列之五 鞋 面 折 边 操 作 规 程 湖南科技职业学院 吴卫华 长沙华高皮革技术培训中心 高 艳 折边是制帮过程中的一道重要工序，它直接影响着产品的外观及内在质量。 一、折边前的准备工作 为了做好折边操作，在折边之前，需要做一些准备工作。 技术准备： 准备样板：主要包括制样与划样，要求数量齐全，样板规范，边沿必须光顺、制样必须有标志点等； 熟悉鞋帮结构及样板要求：要细心分析鞋帮的镶接结构及样板的工艺量加放要求。 熟悉工艺特点及工艺要求：重点分析折边的部位及其折边的工艺要点； 工具准备： 石板：起垫平作用。 锥子：用来分小皱。 锤子：用来锤平部件边沿。 小铁夹：用来固定样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。 水银笔：用来划标志线及点标志点。 胶刷：用来刷胶。 材料准备： 按领料单核对料件数量是否齐全； 检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。 经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一通过质检。根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作伤等。如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强；片坏的部件必须剔除；对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。 由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形状复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不符合规格要求：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。 常见的改刀情况如下： ①折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。 ②片边后斜面宽窄不一致。 ③圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。 ④片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。 ⑤部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。 Ｃ、粘贴衬布 a、目的： 为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。如下列情况： ●当帮部件边缘经过片削处理后，革的纤维组织受到了一定程度的破坏，因而其抗张强度有所降低。 ●当某些帮部件的厚度低于规定厚度．或当某些部位需要补强，以提高部件的强度或成型稳定性时(如鞋口处，高腰靴、半高腰鞋的脚腕部位等)。 ●当多个部件重叠在一起，使得鞋身表面出现“凹凸”现象时。 ●当后帮采用里外两片组合结构时，需要对后帮合缝处粘贴补强带。 ●正式场合穿用的礼鞋，特别是使用近年来流行的山羊皮和犊牛皮时，要进行粘贴衬布。 b、衬布的种类 常用的粘贴用衬布主要有：定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、薄里革等。如：帮面使用0.4mm厚的白色定型布，鞋带使用0.4mm厚的单面胶纤维片，折边使用5mm×0.2mm的双面胶保险带，鞋帮后合缝处使用10mm×0.2mm的双曲胶保险带，舌式鞋的鞋舌则使用0.4mm厚的单面胶纤维片等。 近年来，为适应制鞋工业的装配化快速生产的需要，新的制鞋材料也不断出现。具有一定厚度、宽度或面积的衬条、衬料就是这些新材料的代表之一，它们分别制成无胶的、单面背衬胶的和双面背衬胶的多种品种，以适应不同的用途。 c、贴衬布方法 使用这类衬布时，必须根据生产企业自身的工艺、设备、所用皮革等情况加以选择，不可盲目套用。 一般地，使用衬布之前要先在衬布上刷胶，然后与帮部件粘贴在一起，也可以将衬布前帮布里粘合在一起使用。 使用单面背衬胶的衬布时，只需要将衬布平放在前帮肉面的合适位置处，然后用电熨斗在衬布上熨烫，即可将衬布中的胶熔化，并使用衬布与前帮粘合在一起。 如果粘贴衬布的部位是曲跷的部位，在粘贴衬布时则必须使用手工曲跷台，使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度，这样，在以后的绷帮定型中，帮套容易伏楦，帮面也不易产生皱褶。 为便于绷帮定型，内包头部位的衬布应斜向套裁，而主跟部位的衬布则应顺着织物的织机方向套裁。这样，对绷帮操作及帮套定型均有利。 由于经过片削处理，帮部件边缘处的皮革纤维受到了一定程度的破坏，在折边的同时粘贴衬条，不仅可以起到补强的作用，而且还可以使折边后的边口饱满、挺括，不易变型。操作时，只需要将双面背衬胶的衬条沿着帮部件的折边边缘粘好，在折边时将其包裹即可，如 后帮合缝处一般都使用规格为10mm×0.2mm的双面胶补强带进行补强。大型制鞋企业现今多采用机器粘贴补强带的方法。 d、贴、烫衬布的操作规程 ●按流水卡和工艺要求核对款号、箱号、数量、材料规格是否一致。 ●折边、反里的距口门边5-6mm宽，搭接位距边3-4mm宽，（绒牛折边、反里、搭位平边贴衬布），一刀光距边2-3mm宽，合后缝位超出边3-4mm宽：3mm合缝，牛皮距边5-6mm宽，羊皮、牛皮超出3-4mm宽，然后沿合后缝边口把多余的衬