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基于Flexsim仿真技术的文件柜生产线优化改善 张国辉 庄皓 康闪光 宋晓辉 郑州航空工业管理学院 河南省科学院应用物理研究所 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 以某办公产品企业的文件柜生产线为研究对象, 运用Flexsim仿真软件进行建模仿真, 通过对仿真输出数据的分析, 找出影响效率的关键工序, 确定瓶颈工位, 提出改善方案对生产线的布局和流程进行分析改善, 最后对改善后的生产线进行仿真。优化后的生产线, 平衡率达到79.57%, 提高了7.14%, 每月产量提高了20%, 实现了人员设备的高效利用。 关键词： Flexsim; 系统建模; 仿真优化; 生产线平衡; 作者简介：张国辉 (1980-) , 男, 河南新乡人, 副教授, 博士, 研究方向为工业工程等。 收稿日期：2017-06-19 基金：国家自然科学基金 Optimization and improvement of the filing cabinet production line based on flexsim simulation technology ZHANG Guo-hui ZHUANG Hao KANG Shan-guang SONG Xiao-hui Received： 2017-06-19 0 引言 随着经济全球化和我国经济的快速增长, 国内制造企业的思想发生了改变, 从以前的注重生产规模、逐渐向提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本转移[1]。这种思想的改变, 使得生产线的平衡问题越来越凸显, 直接影响了企业产品的生产效率以及市场上的核心竞争力。 生产线平衡问题最早由美国人提出, 随后, 越来越多的学者专家开始研究这一问题[2]。生产线平衡改善方法有:数学最优化方法、启发式算法、工业工程的工作研究方法、三维软件仿真等。近年来三维仿真技术飞速发展, 可以更加直观方便地对生产系统进行建模分析, 对未来的规划作科学的预测, 对投入使用的生产系统进行优化改善。运用Flexsim可以在计算机内建立研究对象的系统三维模型, 通过逼真图形动画显示、完整的运作绩效报告、各种方案的大量反馈信息, 分析者可以对模型进行各种系统分析、优劣比较和工程验证, 最终获得优化设计或改进方案。国内倪玉晋[6]、孟哲[7]、吕卫民[8]、孟巧凤[9]、李峰[10]等均采用了Flexsim软件来对生产线平衡或流程进行仿真分析并优化。 本文以某办公产品企业的一条文件柜生产线为例, 对该生产线进行建模与仿真, 寻找瓶颈工位, 分析其原因并提出相应的改善方案, 并对改善方案的可行性进行验证。 1 项目改善的背景 随着该企业发展速度的加快, 同时面临着半成品库存量很高, 经常因为各工序之间衔接不好等原因而停线。目前该企业月产量为4500套成品, 面对越来越大的市场需求, 这一产量已经无法满足需求, 于是对生产线的改进就显得尤为重要了。 2 仿真模型的建立 2.1 文件柜生产线概述 本文以文件柜生产线为例建立生产线模型。其生产线工艺制程包括剪板、冲压、折弯、点焊、喷粉、包装、检测、合格品出库, 其中剪板、冲压、折弯、点焊、喷粉等为主要工序。 该企业以订单拉动式生产模式运营, 根据客户需求制定了相应的生产计划, 要求每天能够生产150套成品, 单班作业, 每班8小时工作制, 单位小时产能应满足不少于18.75套。并且由于市场需求加大, 企业希望该生产线月产量为7000套即每天能够生产226套, 单位小时产能应满足不少于28.25套。但在实际生产中, 各工序的作业时间在理论及实际操作上均不能完全相同, 由于作业负荷的不均衡导致在制品大量堆积, 如表1所示, 产能及线平衡率偏低, 不能准时完成既定的生产任务指标和希望的生产任务指标。 表1 各工序待加工产品平均数目 ?? 下载原表 2.2 建立仿真模型并设置参数 该家具企业文件柜生产线为循环式单向流水线, 整条流水线为半自动化多产品生产线, 产品通过传送带或叉车运送, 各工序间设立暂存区, 根据工艺流程、物料流动关系, 依照程序分析相关原则绘制生产线布局图, 如图1所示。根据工厂的实际生产线, 用Flexsim仿真系统建立了一条文件柜生产线仿真模型如图2所示。 图1 改善前生产线布局图 ??下载原图 图2 改善前生产线仿真模型图 ??下载原图 在设定各实体模型参数时, 文件柜生产线的起点是发生器, 即代表铁皮的供应。该生产线计划每天生产150套成品, 单班作业, 8小时工作制。综合考虑机台稼动率及人工作业宽放率, 通过minitab软件的数据拟合, 对于每一台机器