镀锌钢管螺纹连接方法6.docx

镀锌钢管螺纹连接方法7镀锌钢管螺纹连接方法8镀锌钢管施工工艺19各种管道连接方式超级详细说明PPR与PE管道连接23镀锌钢管螺纹连接方法51给排水管材选用及连接方式56管道连接方式总结58管道连接方式汇总64目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连接等形式。641、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)64螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接， 一般公称 通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下：64给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；64热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；64饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；64煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；64压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；64氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。64连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。64管螺纹的加工也称套丝， 有手工套丝和机械套丝两种方法。 手工套丝使用管子绞板套出 螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝 扣和板牙保持润滑和冷却， 保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。 为了操作省力及防止板牙过度 磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机 械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速， 宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂 牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。64管道丝扣链接的操作过程如下：64（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。64a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。65b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。65（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。65a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。65b、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。65（3） 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。65a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。65b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳65（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。65a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。65b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。65c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。65d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。65e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀