【数控机床教材】3-数控铣床编程.pptVIP

一、与坐标系有关的指令 G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19 2、G92指令 1）坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 2）编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值 3）使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统在加工之前送入系统的某个单元，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。 3、G53,G54~G59：坐标系选择指令 1）G53——选择机床坐标系； 2）G54~G59——选择工件坐标系1~工件坐 标系6。 3）在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是相对于相应坐标系的。 4）这类指令是续效指令，缺省值是G53 。 注意：这类指令只在绝对坐标下有意 义G90），在G91下无效。 4、G17,G18,G19指令 二、与控制方式有关的指令 1、G00指令——快速定位指令 2、G01指令——直线插补指令 1）编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； 2）功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。 1）G02：顺时针圆弧插补。 2）G03：逆时针圆弧插补。 3）顺、逆方向判别规则： 从垂直于圆弧所在平面的坐 标轴的正方向观察，来判别 圆弧的顺、逆时针方向。 4）编程格式： 5）圆弧的终点坐标，由a、b、c的数值指定。 6）圆心的位置通常有以下几种方法： 由圆心相对于圆弧起点在X,Y,Z轴方向上的增量 I,J,K表示 7）R表示法：用半径R带有符号的数值来表示： θAB≤180。 ：R ≥ 0 R100； θ′BA＞180。 ：R ＜ 0 R-100 说明：1）刀补建立： 2）刀补取消： 3）拐角过渡：当拐角是 锐角时，为减少刀具的 空行程，往往要插入一段。 刀具半径补偿时的比例缩放 二、G04——暂停指令 1）功能：可使刀具作短时的无进给运动 2）编程格式：G04 P_ ;(X_或F_) 其中：P,X,F其后的数值表示暂停的时间，单位为ms ; 或者是刀具、工件的转数，视具体数控系统而定。 4 攻螺纹G84(右)\G74(左) 攻丝循环指令G84的循环动作如图所示。从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出（这里：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm），R应选在距工件表面7mm以上的地方）。G84指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作结束后执行。 G84/G74 X__ Y__ Z__ R__ F__; 5 取消固定循环 取消固定循环G80。该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。 使用固定循环指令时应注意以下几点： ①在固定循环中，定位速度由前面的指令决定。 ②固定循环指令前应使用M03或M04指令使主轴回转。 ④控制主轴回转的固定循环（G74、G84、G86）中，如果连续加工一些孔间距较小，或者初始平面到R点平面的距离比较短的孔时，会出现在进入孔的切削动作前主轴还没有达到正常转速的情况，遇到这种情况时，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。 ⑤用G00～G03指令之一注销固定循环时，若G00～G03指令之一和固定循环出现在同一程序段，且程序格式为G00 (G02，G03) G X Y Z R Q P I J F L时，按G00(或G02，G03)进行X、Y移动。 ⑥在固定循环程序段中，如果指定了辅助功能M，则在最初定位时送出M信号，等待M信号完成，才能进行加工循环。 ⑦固定循环中定位方式取决于上次是G00还是G01，因此如果希望快速定位则在上一程序段或本程序段加G00。 例:试采用重复固定循环方式加工(孔深为15mm) N01 G90 G80 G92 X0 Y0 Z100.0; N02 G00 X-50.0 Y51.96 S800 M03; N03 Z20.0 M08 F40; N04 G91 G81 G99 X20.0 Z-18.0 R-17.0 L4; N05 X10.0 Y-17.32 ; N06 X-20.0 L4; N07 X-10.0 Y-17.32; N08 X20.0 L5 ; N09